問題1：工件裝夾有哪三種方法？

回答：1.夾具中裝夾；

問題2：工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？

回答：機床，工件，夾具，刀具。

問題3：機械加工工藝過程的組成？

回答：粗加工，半精加工，精加工，超精加工。

問題4：基準(zhǔn)如何分類？

回答：1.設(shè)計基準(zhǔn)   2.工藝基準(zhǔn)：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)）

問題5：加工精度包括哪些內(nèi)容？

回答：1.尺寸精度   2.形狀精度   3.位置精度

問題6：加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容？

回答：原理誤差·定位誤差·調(diào)整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機床主軸回轉(zhuǎn)誤差·機床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差·機床傳動誤差·工藝系統(tǒng)受力變形·工藝系統(tǒng)受熱變形·刀具磨損·測量誤差·工件殘余應(yīng)力引起的誤差·

問題7：工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？

回答：1.切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差   2.切削力大小變化引起的加工誤差   3.夾緊力和重力引起的加工誤差   4.傳動力和慣性力對加工精度影響

問題8：機床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容？

回答：1.導(dǎo)軌  主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差。

           2.主軸  徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角擺動。

問題9：何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象？何謂誤差復(fù)映系數(shù)？減少誤差復(fù)映有哪些措施？

回答：由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上。

           措施：增大走刀次數(shù)，增大工藝系統(tǒng)剛度，減小進(jìn)給量，提高毛坯精度。

問題10：機床傳動鏈傳動誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？

回答：誤差分析：即利用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差Δφ來衡量。

           措施：1.傳動鏈件數(shù)越少，傳動鏈越短，Δφ就越小，則精度越高   2. 傳動比i越小，尤其是首末兩端傳動比小，   3.由于傳動件中末端件的誤差影響最大，故應(yīng)使其盡可能精確   4.采用校正裝置 

問題11：加工誤差如何分類？哪些誤差屬于常值誤差？哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差？哪些誤差屬于隨機誤差？

回答：系統(tǒng)誤差：（常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差） 。

           隨機誤差常值系統(tǒng)誤差：加工原理誤差，機床，刀具，夾具的制造誤差，工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差。

           變值系統(tǒng)誤差：道具的磨損;刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變形誤差。

           隨機誤差：毛坯誤差的復(fù)印，定位誤差，加緊誤差，多次調(diào)整的誤差，殘余應(yīng)力引起的變形誤差。

問題12：保證和提高加工精度的途徑有哪些？

回答：1.誤差預(yù)防技術(shù)：合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備，直接減少原始誤差 ，轉(zhuǎn)移原始誤差，均劣原始誤差，均化原始誤差。

          2.誤差補償技術(shù)：在線檢測 ，偶件自動配磨 ，積極控制起決定作用的誤差因素。

問題13：加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容？

回答：幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷。

問題14：表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容？

回答：1.表面層金屬的冷作硬化。   2.表面層金屬的金相組織變形。    3.表面層金屬的殘余應(yīng)力。

問題15：試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？

回答：粗糙值由：切削殘余面積的高度。  

           主要因素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進(jìn)給量。 

           次要因素：切削速度增大，適當(dāng)選擇切削液，適當(dāng)增大刀具的前角，提高刀具的刃磨質(zhì)量。

問題16：試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？

回答：1.幾何因素：磨削用量對表面粗糙度的影響。   2.砂輪粒度和砂輪修整對表面粗糙度的影響。   3.物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的選擇。

問題17：工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？

回答：切削用量的影響， 刀具幾何形狀的影響， 加工材料性能的影響。

問題18：工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容？何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒傷？

回答：回火：如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織。

           淬火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織。

           退火：如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現(xiàn)退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降。

問題19：機械加工振動的防治

回答：消除或減弱產(chǎn)生機械加工震動的條件；改善工藝系統(tǒng)的動態(tài)特性， 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性， 采用各種消振減振裝置。

問題20：簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場合。 

回答：工藝過程卡：采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn)機械加工。

           工藝卡：中批生產(chǎn)。

           工序卡：大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴(yán)密，細(xì)致的組織工作。

問題21：粗基準(zhǔn)選擇原則？精基準(zhǔn)選擇原則？

回答：粗基準(zhǔn)：1.保證相互位置要求的原則；  2.保證加工表面加工余量合理分配的原則；  3.便于工件裝夾的原則；  4.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則。

           精基準(zhǔn)：1.基準(zhǔn)重合原則；  2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；  3.互為基準(zhǔn)原則；  4.自為基準(zhǔn)原則；  5.便于裝夾原則。

問題22：工藝順序按排有哪些原則？

回答：1.先加工基準(zhǔn)面，再加工其他表面；  2.一半情況下，先加工表面，后加工孔；  3.先加工主要表面，后加工次要表面；  4.先安排粗加工工序，后安排精加工工序。

問題23：如何劃分加工階段？劃分加工階段有哪些好處？

回答：加工階段劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段。 

           好處：劃分加工階段可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高。另外，在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時就不必進(jìn)行下一加工階段的加工，避免浪費。此外還可以合理的使用設(shè)備，低精度機床用于粗加工精密機床專門用于精加工，以保持精密機床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術(shù)工人專門從事精密超精密加工，這對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平來說都是十分重要的。

問題24：影響工序余量因素有哪些？

回答：1.上工序的尺寸公差Ta；  2.上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深層Ha；  3.上工序留下的空間誤差。

問題25：工時定額的組成包括哪些內(nèi)容？

回答：T定額=T單件時間+t準(zhǔn)終時間/n件數(shù)

問題26：提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些

回答：1.縮短基本時間；  2.減少輔助時間與基本時間重疊；  3.減少布置工作地時間；  4.減少準(zhǔn)備與終結(jié)時間。

問題27：裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些？

回答：1.分析產(chǎn)品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；  2.擬定裝配順序，劃分裝配工序；  3.計算裝配時間定額；  4.確定各工序裝配技術(shù)要求，質(zhì)量檢查方法和檢查工具；  5.確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設(shè)備和工具；  6.選擇和設(shè)計裝配過程中所需的工具，夾具和專用設(shè)備。

問題28：機器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容？

回答：1.機器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨立的裝配單元；  2.減少裝配時的修配和機械加工；  3.機器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸。

問題29：裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？

回答：1.相互位置精度；  2.相互運動精度；  3.相互配合精度。

問題30：查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問題？

回答：1.裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡化；  2.裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)”；  3.裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時，應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈。

問題31：保證裝配精度的方法有哪些？各種方法的應(yīng)用如何？

回答：1.互換法；  2.選擇法；  3.修配法；  4.調(diào)整法。

問題32：機床夾具的組成及功用？

回答：機床夾具是在機床上裝夾工件的一種裝置。其作用是使工件相對于機床和刀具有一個正確位置，并在加工過程中保持這個位置不變。

          組成部分有:1.定位元件或裝置.  2.刀具導(dǎo)向元件或裝置.  3.夾緊元件或裝置.  4.聯(lián)接元件  5.夾具體  6.其它元件或裝置。

          主要功能：1.保證加工質(zhì)量  2.提高生產(chǎn)效率.  3.擴(kuò)大機床工藝范圍  4.減輕工人勞動強度保證生產(chǎn)安全。

問題33：按夾具使用范圍，機床夾具如何分類？

回答：1.通用夾具。  2.專用夾具。  3.可調(diào)整夾具和成組夾具。  4.組合夾具和隨機夾具。

問題34：工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？

回答：1.固定支承。  2.可調(diào)支承。  3.自位支承。  4.輔助支承。

問題35：工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些？

回答：1.心軸。  2.定位銷。

問題36：工件以外圓表面定位，常用定位元件有哪些？

回答：V形塊。

問題37：工件以“一面兩銷”定位，如何設(shè)計兩銷？

回答：1.確定兩銷中心距尺寸及公差。  2.確定圓柱銷直徑及其公差。  3.確定菱形銷寬度直徑及其公差。

問題38：定位誤差包括哪兩方面？

回答：1.由于工件定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差。2.由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差叫基準(zhǔn)不重合誤差。

問題39：對工件夾緊裝置設(shè)計的基本要求。

回答：1.在夾緊過程中應(yīng)能保持工件定位時所獲得的正確位置。    2.夾緊力大小適當(dāng),夾緊機構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動或振動,同時又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷,夾緊機構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用。   3.夾緊裝置應(yīng)操作方便,省力,安全。    4.夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)力求簡單，緊湊并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件。

問題40：夾緊力確定的三要素？夾緊力方向和作用點選擇分別有哪些原則？

回答：大小、方向和作用點。

夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則：1、 夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面。  2、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形。  3、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。

夾緊力作用點選擇一般原則：1、夾緊力作用點應(yīng)正對支承元件所形成的支承面內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。  2、夾緊力作用點應(yīng)處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形。   3、 夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工表面以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩。

問題41：常用的夾緊機構(gòu)有哪些？重點分析掌握斜楔夾緊機構(gòu)。

回答：1、斜楔夾緊結(jié)構(gòu)。  2、螺旋夾緊結(jié)構(gòu)。3、偏心夾緊結(jié)構(gòu)。4、鉸鏈夾緊結(jié)構(gòu)。  5、定心夾緊結(jié)構(gòu)。  6、聯(lián)動夾緊結(jié)構(gòu)。

問題42：根據(jù)鉆模結(jié)構(gòu)特點如何分類？按鉆套的結(jié)構(gòu)特點如何分類？按鉆模板與夾具體聯(lián)接方式分為哪幾類？

回答：鉆模根據(jù)結(jié)構(gòu)特點:1、固定鉆模 2、轉(zhuǎn)式鉆模 3、翻轉(zhuǎn)式鉆模 4、蓋板式鉆模 5、滑柱式鉆模

          鉆模結(jié)構(gòu)特點分類：1、固定鉆模 2、可換鉆模 3、快換鉆模 4、特殊鉆模。

          鉆模板與夾具體的連接方式:1、固定式 2、鉸鏈?zhǔn)?3、分離式 4、懸掛式。

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