淺埋隧道襯砌模型地層結(jié)構(gòu)法模擬受力分析

本文的指導(dǎo)老師為:郭進軍、布欣(指導(dǎo)ABAQUS有限元計算)

                               郭士旭(指導(dǎo)試驗及數(shù)據(jù)監(jiān)測)

一、本文研究內(nèi)容

1.     有限元數(shù)值計算分析

以地層結(jié)構(gòu)法為理論基礎(chǔ),結(jié)合ABAQUS有限元分析軟件,建立隧道襯砌結(jié)構(gòu)模型。根據(jù)隧道試驗方案和模型受力角度分析,圍巖和襯砌之間會有一個滑移面。因此在計算模型設(shè)置的時候,需在圍巖和襯砌之間設(shè)置摩擦系數(shù),以此來貼合實際試驗情況。根據(jù)試驗室的試驗條件,試驗時將荷載施加在圍巖上,通過圍巖對荷載的傳遞,以此讓隧道的受荷情況更加貼合實際情況。所以在對有限元數(shù)值模擬計算模型施加的荷載考慮時,該模型荷載主要分為三種,即自重荷載、豎向壓強荷載和橫向壓強荷載。三種荷載分三個加載步施加 ,其中豎向荷載分10級加載,橫向荷載分5級加載,每級增量步均為20kPa。根據(jù)此加載方式,分析出襯砌在自重、自重加豎向荷載和自重加豎向荷載加橫向荷載三種工況下內(nèi)力和位移變化情況,且考慮材料的非線性,對模型進行非線性分析計算,對計算結(jié)果進行后處理分析,提取出特征點位置的荷載變化情況并分析。

2.     坑道模型載荷試驗

根據(jù)試驗方案,明確試驗方法,制作直墻圓拱式襯砌結(jié)構(gòu)模型,確定隧道襯砌模型的加載方案和監(jiān)測方案。通過有限元分析結(jié)果確定出隧道襯砌結(jié)構(gòu)的薄弱點,該薄弱點即為位移和應(yīng)變監(jiān)測的關(guān)鍵部位。將隧道模型放置在土壓力箱中,為了讓測試結(jié)果更加明顯,豎向荷載和橫向荷載不能一次性加完,先施加豎向荷載,分10個加載步加載每級增量為20kPa,共加載200kPa,然后施加橫向荷載,分5個加載步加載每級增量為20kPa,共加載100kPa,至此加載結(jié)束。然后對傳感器監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行整理分析,得出隧道襯砌在實際加載試驗中其內(nèi)力變化規(guī)律。

二、有限元數(shù)值模擬結(jié)果與分析

  

單元類型

為了精準的模擬出結(jié)構(gòu)真實的受力狀況并保證模型能夠收斂,這不僅僅取決于網(wǎng)格的質(zhì)量問題,更得選擇出比較合適的計算單元類型。本文所作的有限元數(shù)值分析,在ABAQUS中主要為兩種單元類型:可變形實體單元拉伸模型和可變形線桁架單元模型。考慮到襯砌單元和圍巖單元之間的摩擦作用,通過設(shè)置單元自接觸,來模擬這兩種部件之間的接觸關(guān)系,切向摩擦系數(shù)定義為0.3。鋼筋與襯砌之間的接觸采用內(nèi)置區(qū)域進行模擬,以鋼筋作為內(nèi)嵌模型嵌入襯砌之中。

淺埋隧道襯砌模型地層結(jié)構(gòu)法模擬受力分析的圖1 材料屬性及本構(gòu)模型的定義

本文模擬試驗襯砌采用C30混凝土,定義的材料特性按照各向同性力學(xué)假設(shè),并設(shè)置混凝土塑性損傷參數(shù)。鋼筋單元所采用的鋼筋型號為HRB400,其直徑為8mm,定義材料特性按照各向同性力學(xué)假設(shè),定義鋼筋的塑性損傷。圍巖材料的屬性定義,根據(jù)土工試驗數(shù)據(jù)而定。

有限元模型的建立

本文的隧道襯砌模型與圍巖模型通過ABAQUS自身的命令建立實體單元,鋼筋籠模型采用三維建模軟件Rhino進行線模型的構(gòu)建,然后將線模型導(dǎo)入ABAQUS,賦予線模型截面屬性,使用桁架單元模擬。

淺埋隧道襯砌模型地層結(jié)構(gòu)法模擬受力分析的圖2邊界的定義及荷載的添加

為了保證數(shù)值模擬的計算結(jié)果與實際試驗結(jié)果的一致性,在邊界的定義上需要結(jié)合試驗的實際情況而定。試驗時是將襯砌結(jié)構(gòu)埋入土壓力箱當(dāng)中,所以對于圍巖的底部是只限制了圍巖的位移并未限制轉(zhuǎn)動(詳見圖2-2),圍巖的左右側(cè)面和前后側(cè)面分別只限制X向和Y向的位移。(詳見圖2-3和圖2-4)

A-1.png

A-2.png

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模型的荷載按照三個狀態(tài)來添加,首先要考慮的是初始應(yīng)力場的計算,此時只考慮自重荷載;第二個加載步是在圍巖的上部施加向下的壓強荷載,總共施加200kPa的壓強荷載,為了讓傳感器輸出結(jié)果更明顯對荷載進行分級施加,總共分10級,每一級的荷載增量為20kPa;第三個加載步是在圍巖的左右兩側(cè)面施加向內(nèi)的壓強荷載,總共施加100kPa的壓強荷載,分5級加載,每一級的荷載增量為20kPa。

數(shù)值模擬計算結(jié)果分析

a .隧道襯砌結(jié)構(gòu)混凝土塑性應(yīng)變計算結(jié)果

A塑性形應(yīng)變受拉損傷.gif

b.隧道襯砌結(jié)構(gòu)計算最大主應(yīng)力計算結(jié)果

A襯砌最大主應(yīng)力.gif

B-1.png

襯砌外側(cè)特征點應(yīng)力隨荷載變化曲線

B-2.png襯砌內(nèi)側(cè)特征點應(yīng)力隨荷載變化曲線

淺埋隧道襯砌模型地層結(jié)構(gòu)法模擬受力分析的圖10

c.隧道襯砌結(jié)構(gòu)計算接觸應(yīng)力結(jié)果

A襯砌接觸應(yīng)力1.gif

c91e43ac31be0ae368cd6416db7bc53.png隧道襯砌特征點外側(cè)接觸應(yīng)力隨荷載變化曲線

d.隧道襯砌結(jié)構(gòu)計算結(jié)果應(yīng)變

A 隧道襯砌總應(yīng)變.gif

13ca175b9ea2e5947a79d135798ae47.png數(shù)值模擬內(nèi)側(cè)特征點應(yīng)變隨荷載變化曲線

649fd1112150779a6d5f2b33ad39568.png649fd1112150779a6d5f2b33ad39568.png數(shù)值模擬外側(cè)特征點應(yīng)變隨荷載變化曲線

e.隧道襯砌結(jié)構(gòu)計算結(jié)果位移

A 隧道襯砌U2位移.gif

豎向位移

A 隧道襯砌總位移.gif

總位移

d295d5cd28b58e10da5878d41a1d657.png襯砌特征點位移變化曲線

     該圖中底板內(nèi)側(cè)位移和拱頂內(nèi)側(cè)位移為相對于直墻左下角的豎向相對位移量,從圖中可以看出底板內(nèi)側(cè)的位移量較大,而拱頂內(nèi)側(cè)、左拱腳內(nèi)側(cè)和右拱腳內(nèi)側(cè)位移變化幅度較小。結(jié)合上述隧道襯砌塑性應(yīng)變分析結(jié)果可知底板內(nèi)側(cè)發(fā)生開裂,因此該處位移變化幅度較大是因為受到底板開裂的影響淺埋隧道襯砌模型地層結(jié)構(gòu)法模擬受力分析的圖20

f.隧道襯砌結(jié)構(gòu)計算鋼筋應(yīng)力變化結(jié)果

A 隧道鋼筋應(yīng)力.gif

49010c9897c58ef1668e8fceabb65d9.png
淺埋隧道襯砌模型地層結(jié)構(gòu)法模擬受力分析的圖2349010c9897c58ef1668e8fceabb65d9.png鋼筋特征點應(yīng)力隨荷載變化曲線

    通過圖中鋼筋底板中間應(yīng)力變化曲線可得,鋼筋在荷載加載完畢時承受的最大主應(yīng)力為210MPa,而本次模擬試驗所用鋼筋型號為HRB400,其屈服強度設(shè)計值為330MPa,底部鋼筋未達到屈服狀態(tài)。拱頂內(nèi)側(cè)雖承受拉應(yīng)力,但就本次數(shù)值模擬結(jié)果顯示結(jié)構(gòu)在底部開裂后直至荷載加載完畢,拱頂內(nèi)側(cè)并未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

三、隧道襯砌模型加載試驗與有限元數(shù)值模擬結(jié)果對比

a.有限元計算襯砌混凝土損傷與試驗?zāi)P?/a>對比

A塑性形應(yīng)變受拉損傷.gif

878b42adfb01fbe2f86cfd44a69d7ca.pnga8850517a701e809ce931f6b9ffcdcf.png

有限元數(shù)值模擬計算荷載加至87kPa時底板開裂,而實際試驗時豎向荷載加至90kPa隧道底板發(fā)生開裂。

b.有限元計算接觸應(yīng)力與試驗土壓力監(jiān)測結(jié)果對比

D-1.png

有限元數(shù)值模擬特征點接觸應(yīng)力隨荷載變化曲線

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模型加載試驗特征點土壓力隨荷載變化曲線

T-1.png

T-1.png

模型加載試驗土壓力傳感器布設(shè)點

C.有限元計算位移與試驗位移計監(jiān)測結(jié)果對比

D-2.png

有限元數(shù)值模擬特征點位移隨荷載變化曲線

D-4.png

模型加載試驗特征點位移隨荷載變化曲線

w-1.png

試驗位移計布設(shè)點位示意

試驗位移計記錄結(jié)果方向向外伸長為正,向內(nèi)壓縮為負。有限元數(shù)值模擬提取的結(jié)果中,左右拱腳提取結(jié)果為X向位移,拱頂和底板中間部位的位移提取結(jié)果方向為Y向位移。

d.有限元計算應(yīng)變與試驗位移計監(jiān)測結(jié)果對比

YB-1.png

有限元數(shù)值模擬特征點外壁應(yīng)變隨荷載變化曲線

YB-2.png

有限元數(shù)值模擬特征點內(nèi)壁應(yīng)變隨荷載變化曲線

YB-3.png

模型加載試驗特征點外壁應(yīng)變隨荷載變化曲線

YB-4.png

模型加載試驗特征點內(nèi)壁應(yīng)變隨荷載變化曲線

淺埋隧道襯砌模型地層結(jié)構(gòu)法模擬受力分析的圖39YB-5.png

模型加載試驗應(yīng)變片傳感器布設(shè)點位

試驗應(yīng)變片的粘貼方向為環(huán)向,有限元數(shù)值模擬的結(jié)果的提取也為環(huán)向應(yīng)變。

淺埋隧道襯砌模型地層結(jié)構(gòu)法模擬受力分析的圖41淺埋隧道襯砌模型地層結(jié)構(gòu)法模擬受力分析的圖42淺埋隧道襯砌模型地層結(jié)構(gòu)法模擬受力分析的圖43結(jié) 論

本文對淺埋隧道襯砌結(jié)構(gòu)基于地層結(jié)構(gòu)法的有限元數(shù)值模擬和實際模型試驗結(jié)果進行對比分析,并完成了相關(guān)工作和取得如下成果:

(1)對有限元數(shù)值模擬計算結(jié)果進行提取分析,得到隧道襯砌結(jié)構(gòu)在承受豎向荷載時,拱頂內(nèi)側(cè)承受拉應(yīng)力,外側(cè)承受壓應(yīng)力。拱腳位置到直墻底位置的外側(cè)承受拉應(yīng)力,內(nèi)側(cè)承受壓應(yīng)力,拉應(yīng)力最大處出現(xiàn)在直墻與底板交接處的外側(cè)。底板中間內(nèi)側(cè)承受拉應(yīng)力,外側(cè)承受壓應(yīng)力,且在隧道加載過程中,豎向荷載加至87kPa時,底板中間內(nèi)側(cè)發(fā)生破裂。

(2)對于該直墻式淺埋隧道,試驗結(jié)果顯示在承受豎向荷載時,其底板中間內(nèi)側(cè)、拱頂內(nèi)側(cè)和左右直墻的外側(cè)承受拉應(yīng)力,而拱頂外側(cè)和直墻內(nèi)側(cè)主要承受壓應(yīng)力。且在豎向荷載加載至約90kPa時隧道的底板中間位置發(fā)生破裂,與數(shù)值模擬計算的結(jié)果較為接近。通過對有限元數(shù)值模擬計算結(jié)果與模型試驗監(jiān)測數(shù)據(jù)結(jié)果進行對比發(fā)現(xiàn)數(shù)值模擬的結(jié)果與測試結(jié)果較為一致。因此從這方面來看,基于地層結(jié)構(gòu)法的有限元數(shù)值模擬計算結(jié)果能夠具有一定的可信度,其結(jié)果能夠指導(dǎo)工程應(yīng)用。

注:計算情況設(shè)備:GPU:RTX3060

01.jpg

計算時間為35個小時

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