注塑件的熔膠量需求越大，每次熔膠需要的熱量也就越大，而原料從后爐移至前爐受加熱的時間也越短。由於發熱圈功率有限，致使熔膠受熱時間不足、攪拌不夠，出現熔膠溫度偏低和不均勻的情況，產生混色問題的可能性就越來越大。特別是熔到后面的部分。

因此在普通的注塑機中，當注塑件熔膠需求量大於注塑機最大熔膠量的2/3時，注塑件就已非常容易出現混色問題了，而且越來越難消除。若是生產容易混色的PP等原料或白色注塑件時，熔膠量超過注塑機最大熔膠量的1/2，就可能已經開始出現混色。所以，小機啤大模較易出現混色問題。

事實上優質注塑機和較新的注塑機，由于熔膠質量好些，混色問題確實會輕一點，但熔膠需求量越大，越容易混色是肯定的，而且注塑機越殘舊，混色問題來得就會越早。

所以，遇上這種因熔膠量太大而造成較難解決的混色問題時，就需要采取一些相應的調機技巧和措施來解決了。但如果混色實在太嚴重，依靠調機來徹底消除會有點苦難，最好安排到大機去生產，或者將原料與色粉混合后先進行預塑拉粒，混色問題才有可能得到徹底地解決。

順便提一下，熔膠速度太快也會造成混色問題。 

熔膠速度太快，也即螺桿后退的速度過快，塑膠和色粉受加熱和攪伴的時間相對減少，原料和色粉都可能出現溫度不夠，熔化不均勻的問題，混色就不可避免。

因此，除了溫度以外，熔膠速度對熔膠質量的影響也很大。經常有些人平時不太注意對熔膠速度的控制。開始生產時，隨便調出一個熔膠參數，有時就會誤將熔膠轉速調得相當快;也有的人為了加快生產速度而有意將熔膠速度調得很快，注塑件混色問題就難免了。對於那些容易混色的PP等原料或某些顏色的色粉，混色問題將更加嚴重。因此，熔膠轉速的調校很重要，不能隨便調得太快，一般控制在100轉/分以下。

當出現混色問題時，首先就要檢查熔膠溫度是否足夠，跟著就要檢查熔膠轉速是否調得太快。只要溫度足夠，適當降低轉速和增加熔膠背壓，迫使螺桿后退的速度放慢，改善熔膠質量，必要時升高一點熔膠溫度，或者再采取一些其它常用的改善混料質量措施，比如增加一點擴散油粉等等，大多數的混色問題都是可以解決的。

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微注塑主編~陳麗軍