施工工藝對比     

      產品性能演示     

1、KNM22材料硬度和結合強度的破壞性試驗

2、樣塊破壞性試驗其硬度和結合強度

3、KNM22材料安全性演示

4、KNM22材料的切割試驗

5、KNM22材料的耐磨性演示

6、KNM22材料涂層的韌性演示

      二、涂層結構介紹     

針對煙氣處理系統中不同的工況和溫度，采用不同品系材質，通過材料結合形成應用于不同部件設備的涂層結構，以KNM22防腐系列為主，輔以KNM17耐磨系列、KNM1000耐高溫系列產品開發出“三明治”防腐結構，真正解決煙氣處理系統中的難點痛點問題，提高設備生命周期，保障設備運行正常。

   一般防腐結構   

可用于煙道、除塵器、洗滌塔、吸收塔、濕電、煙囪及連接管道等，涂層結構如下：

     防腐耐磨涂層    

適用于脫硫塔吸收塔內部防腐，尤其可以解決漿液池至最高噴淋層之間的塔體、大梁等因漿液沖刷腐蝕比較嚴重的設備，涂層結構如下：

     耐高溫防腐涂層結構   

適用于高溫煙道、高溫煙囪（260℃—300℃之間）等高溫防腐的項目，涂層結構如下：

   三、KNM22材料應用案例   

案例1、濕法脫硫塔應用  

陜西有色榆林新材料集團有限公司（項目2019年起至今客戶無反饋問題，且客戶現每年都在持續采購我司產品。）

項目內容：1#脫硫吸收塔內襯及入口煙道、1#主引風機入口煙道大修

用戶脫硫吸收塔存在的問題：該套脫硫吸收塔系統于2014年投入使用，原防腐設計方案為玻璃鱗片防腐膠泥，在煙氣粉塵的沖刷和石灰石-石膏漿液的浸泡腐蝕的雙重作用下，在大修前已經出現部分防腐材料大面積的脫落，造成脫硫吸收塔本體基體裸露在石灰石-石膏漿液中，讓基體鋼板出現不同程度的腐蝕和洞穿情況，維修前吸收塔已經多次出現穿孔泄漏問題。

大修前腐蝕情況如下圖：

現場施工照片

具體施工詳情請添加微信索取

案例2、半干法脫硫塔應用  

天山鋁業自備電廠（2018年項目正常運行無異常反饋）

項目內容：半干法脫硫塔大修項目

電廠采用的半干法脫硫對煙氣進行脫硫，煙氣循環流化床脫硫技術，以碳鋼為主要基材，運行兩年后發現內部存在著嚴重的腐蝕情況，某些部分變薄情況嚴重，已經多處發生蝕穿情況。

大修前腐蝕情況見下圖：

現場施工照片

具體施工詳情請添加微信索取

案例3、煙道高低溫復雜腐蝕環境下防腐

衢州巨化熱電

項目內容：10#爐低溫省煤器出口膨脹節至吸收塔入口膨脹節段的煙道防腐

業主在前段加裝有省煤器，在開啟省煤器后，溫度基本上會降低到六七十度左右，煙道環境屬于高濕的腐蝕環境；在關閉省煤器后，煙氣溫度又會上升到135～140℃，此時的煙道環境為高溫干燥的環境；屬于典型的干濕交替的腐蝕環境，玻璃鱗片的應變性較差，干濕環境和溫度變化造成開裂脫落，尤其是側面和頂部，在氣體沖刷的作用下（煙氣流量為350000 Nm3/h），大面積脫落失去防護效果。

現場腐蝕情況如下：

現場施工細節

剔除玻璃鱗片，并對基體進行打磨，增加一定的粗糙度，見下圖：

對焊縫和破裂部位進行處理（用我司的另外一款產品），見下圖：

清除掉基體表面的灰塵和附著物后進行刮涂，第一遍刮涂厚度控制在300μm左右，見下圖：

消除涂層質量問題，對流淌和有質量缺陷的地方打磨后進行第二遍刮涂，第三遍刮涂讓涂層達到標準厚度，標準厚度為600±30μm，見下圖：

對底部結合部位進行刮涂，并對耐酸水泥底面有角鋼裸露的底面進行防護，施工完成，效果如下：

案例4、高脫硫吸收塔應用（KNM22專用材料，項目為技術指導）

林州乾元恒瓶業

項目內容：脫硫吸收塔防腐大修

客戶脫硫塔原來采用的是玻璃鱗片的防腐結構，因氟離子的強腐蝕性，玻璃鱗片涂層用不了多長時間就會脫落的七七八八；因制瓶業的特殊性，無法做到隨停檢修，這也使得脫硫塔大部分的時間里都是在缺少防腐涂層防護的情況下“裸奔”，而每年的修補工作也成為客戶揮之不去的噩夢，修補時間短，采用玻璃鱗片修復工序復雜，所需時間長；要保障防護質量卻又缺少時間，這成為一種不可調和的矛盾。由于這些原因，客戶一直想找替代玻璃鱗片的防腐材料。

現場腐蝕情況如下：