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#學長施工日志#

源自丨南通二建集團

傳統工藝下，混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體門窗洞口，特別是100mm墻體的門洞口鋼筋混凝土加強框施工繁瑣、費工費時，澆筑完成后質量通病多，蜂窩、麻面及漏振孔洞現象比較普遍。為此，南通二建集團項目部創新工藝，采用預制混凝土門框柱，不僅減少了現場二次結構支模量，施工便捷，而且克服了柱體成型質量較差的通病，值得參考學習。

預制混凝土門框柱

構造圖解

預制混凝土門框柱預留馬牙槎、拉墻筋及腰梁鋼筋，根部預留鋼筋分別與地面鋼筋焊接及混凝土導墻連接，頂部預留鋼筋與門過梁連接。

預制混凝土門框柱及過梁整體構造圖解

預制鋼筋混凝土門框柱根據砌體規格及砌筑灰縫計算馬牙槎高度，最下皮馬牙槎高度為混凝土導墻高度，根據門洞高度及馬牙槎尺寸，制作模具。將門框柱鋼筋安裝入模具內，澆筑混凝土時預留腰梁鋼筋及砌體拉墻筋，在門框柱根部預留兩根“L”型鋼筋與導墻連接澆筑，門框邊根部預留兩根鋼筋，與地面插筋焊接固定；門框柱頂部預留兩根鋼筋，與門過梁連接。

預制鋼筋混凝土門框柱及過梁結構圖解

工藝流程

1

模具制作

統計所有需要預制的門框柱形狀，按不同形狀及尺寸繪制三維模型圖，設計模具朝向及模具連接方式，制作定型鋼模具。鋼模要求構造簡便，便于合模及拆模。特別是馬牙槎處尺寸必須結合排磚圖及灰縫的厚度進行確定，確保后期砌筑質量。

定型鋼模具

模具頂部預留洞

2

構件制作

模具組裝完成，并在內側涂刷脫模劑。根據門框柱尺寸綁扎鋼筋籠，放入模具中。在門框柱鋼筋籠根部用泡沫板將鋼筋包裹，以便預留出預制柱與樓板鋼筋連接部位。

鋼筋籠根部用泡沫板將鋼筋包裹

澆筑預制門框柱時混凝土澆筑時必須振搗密實，表面收光。根據馬牙槎高度及模具的預留孔洞，插入拉墻筋及腰梁鋼筋。澆筑完成后灑水自然養護至75％強度后將模具拆除。

預制門框柱預留拉墻筋、腰梁鋼筋及頂部鋼筋

3

就位安裝

預制門框柱拆模完成后，運至相應位置后將根部包裹鋼筋的泡沫板鑿除，露出預制門框柱根部鋼筋。

根據樓層的放線圖，就位豎立門框柱，使其垂直于樓板，利用臨時支架固定，將根部鋼筋與地面植筋、預制門框柱頂部鋼筋與上部梁底植筋焊接連接。

根部鋼筋焊接

頂部鋼筋焊接

待焊接完成后，拆除臨時固定支架，進行垂直度復核，保證安裝質量。

整體固定效果

4

墻體砌筑

澆筑導墻：待門框柱安裝同定完成后，支設導墻模板，并將門框柱上預留的鋼筋與導墻一次性澆筑，保證導墻與預制柱的根部連接可靠。導墻強度達到要求后拆除模板并清理。

根部與導墻連接

砌筑墻體：免使用砌筑皮數桿，根據預留馬牙槎進行砌墻施工。砌墻時將預制柱的預留拉結筋設置在砌筑墻體灰縫處，保證與預制柱可靠連接。

腰梁施工：墻體砌至腰梁標高后進行腰梁施工，將梁腰鋼筋籠與預制柱預留鋼筋綁扎連接，支設腰梁模板后澆筑混凝土。

預制門框柱與腰梁連接

然后根據預留馬牙槎皮數砌筑剩余的上部墻體至門過梁標高位置，再進行門過梁施工。最后將預制門框柱根部焊接鋼筋的位置用1:2水泥砂漿補齊。

二次結構完成效果

采用預制混凝土門框柱，相對于傳統工藝：節約成本，包括支模人工費、模板材料、混凝士損耗；縮短工期，提前完成門框柱的作業，加快二次結構施工；豎向構件置于地面平面施工，降低了勞動強度，減少了現場濕作業；定型鋼模具周轉重復利用率高，無木材使用及損耗，節省材料，達到綠色施工。

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