五金沖壓模具安裝在壓力機或沖床上，其安裝方法和安裝順序是有一定講究的，不能隨便亂來。下面五金沖壓件廠家就帶你來了解下這個安裝過程。

五金沖壓模具的正確安裝方法是：先把沖壓模具合在一起，測量合模后模具的高度，（上模平面到模具底座的距離）然后把沖床滑塊降到下死點，然后把滑塊絲杠向上調節，使得滑塊的下平面到沖床工作臺的距離大于沖壓模具的高度尺寸。然后把滑塊升上去，把模具放進去，然后把滑塊慢慢的降下來，把模具的模板套進滑塊的安裝孔里。然后調整滑塊絲杠，往下走，壓住模具，緊滑塊螺絲，把上模固定住，然后再把滑塊往上走一點距離，使模具松動，活動一下，然后再把滑塊壓下來，壓死，用壓板壓住下模，緊死。然后再調節上模吃刀的深度（凸模吃進凹模的深度）。然后把滑塊絲杠的緊固螺母緊死就可以沖壓產品了。

通常來說，五金沖壓模具的安裝順序如下：

1.首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上。

2.上下模座固定之后，再進行模具零件在模座上的安裝，這樣可以保證正確精確的安裝位置，以防出現誤差導致無法工作。

在這里還要說明下，安裝五金沖壓模具時應該注意的問題是：

1.在進行凹凸模安裝時，在它們之間要留有均勻的沖裁空間，這樣可以保證沖壓質量及延長沖壓模具使用壽命。另外要根據模具結構確定上下模具的裝配順序，對于有導柱和沒有導柱的模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

2.對于復雜的沖壓模具安裝需要根據上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。不恰當的安裝順序有時會影響后面的安裝工作，或是出現不能安裝的。所以正確的安裝順序也是非常重要的。