確保脫硫脫硝與焦?fàn)t生產(chǎn)的技術(shù)措施

近年來(lái),焦化行業(yè)焦?fàn)t脫硫脫硝裝置事故頻發(fā),尤其2020年9月8日襄汾宏源焦化發(fā)生煙道爆裂事故,教訓(xùn)極為深刻!今天小編給大家說(shuō)一下焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝裝置與焦?fàn)t安全生產(chǎn)的措施:

1、焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝裝置與焦?fàn)t生產(chǎn)
焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝裝置的作用是將焦?fàn)t煙道氣中的SO2和NOx含量降至國(guó)家環(huán)保政策規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)后排放, 實(shí)現(xiàn)途徑是通過(guò)引風(fēng)機(jī)將煙道氣從煙道中抽出, 經(jīng)過(guò)單元設(shè)備處理后再排放。在引風(fēng)機(jī)抽出煙道氣的過(guò)程中, 不僅要在煙道上開(kāi)孔, 還要在引風(fēng)口與煙囪之間增設(shè)切斷閥, 以利于煙氣的抽出。在抽出過(guò)程中, 要在引風(fēng)口設(shè)置調(diào)節(jié)閥, 用于調(diào)節(jié)分煙道吸力, 還要增加分煙道吸力的報(bào)警與聯(lián)鎖, 以保證焦?fàn)t加熱交換系統(tǒng)的壓力制度。
處理后的煙道氣放散有兩種途徑:一是回到焦?fàn)t煙囪 (砌體) 后排放;二是直接通過(guò)新的煙囪 (鋼制) 排放。無(wú)論采用哪種排放方式, 在脫硫脫硝事故狀態(tài)下勢(shì)必對(duì)焦?fàn)t生產(chǎn)造成影響, 尤其是突發(fā)事故產(chǎn)生的影響不可估量。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐證明, 焦?fàn)t煙囪熱備是一項(xiàng)保證焦?fàn)t安全生產(chǎn)的有效措施。

確保脫硫脫硝與焦?fàn)t生產(chǎn)的技術(shù)措施的圖1

2、煙囪熱備的注意事項(xiàng)
目前有些焦化廠脫硫脫硝后煙氣排放采用鋼煙囪替代焦?fàn)t原有煙囪。廠內(nèi)配備兩路電源供電, 脫硫脫硝風(fēng)機(jī)一開(kāi)一備, 來(lái)保證焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn)。但在全廠停電等極端事故狀況下, 鋼煙囪因吸力不足無(wú)法維持焦?fàn)t加熱交換系統(tǒng)的壓力制度, 極易引發(fā)焦?fàn)t重大安全事故。經(jīng)歷過(guò)停電等極端事故的焦化廠, 都會(huì)恢復(fù)焦?fàn)t煙囪的熱備作用, 由此可見(jiàn)焦?fàn)t煙囪熱備對(duì)于焦?fàn)t安全生產(chǎn)的重要性, 熱備煙囪根部吸力一般控制在-350~-600Pa,方能保證該焦?fàn)t的穩(wěn)定生產(chǎn)。
確保脫硫脫硝與焦?fàn)t生產(chǎn)的技術(shù)措施的圖2
確保脫硫脫硝與焦?fàn)t生產(chǎn)的技術(shù)措施的圖3

3、脫硫脫硝突發(fā)事故狀態(tài)下的技術(shù)措施
即使煙囪熱備具有足夠吸力, 突發(fā)事故時(shí)脫硫脫硝裝置停機(jī)和煙氣切換都不可能瞬間完成。突發(fā)事故是不可預(yù)期的, 因此, 需要考慮可行的技術(shù)措施來(lái)保證突發(fā)事故時(shí)焦?fàn)t生產(chǎn)的穩(wěn)定性。在煙囪熱備的情況下, 可以通過(guò)如下途徑解決。
(1) 設(shè)置自動(dòng)升降閘板
在煙囪和取風(fēng)口之間增設(shè)閘板, 專(zhuān)門(mén)供脫硫脫硝裝置使用。該閘板應(yīng)與脫硫脫硝裝置風(fēng)機(jī)進(jìn)行聯(lián)鎖控制, 并且能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。脫硫脫硝裝置運(yùn)行時(shí), 該閘板放下, 切斷氣流通道, 煙氣由引風(fēng)口引出。當(dāng)脫硫脫硝裝置的風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行時(shí), 該閘板自動(dòng)提起, 煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。
經(jīng)過(guò)多年脫硫脫硝生產(chǎn)實(shí)踐, 總煙道閘板已逐漸取代煙道翻板。因翻板轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中容易受到卡阻, 在事故狀態(tài)下不能及時(shí)被打開(kāi), 給焦?fàn)t安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重隱患。在故障或停電時(shí), 設(shè)置自動(dòng)升降閘板為安全生產(chǎn)提供重要保障。即便是舊廠改造項(xiàng)目, 也應(yīng)增設(shè)總煙道閘板。


確保脫硫脫硝與焦?fàn)t生產(chǎn)的技術(shù)措施的圖4

(2) 脫硫脫硝裝置與焦?fàn)t中控室的聯(lián)鎖
脫硫脫硝裝置作為一個(gè)獨(dú)立的單元設(shè)備, 與焦?fàn)t生產(chǎn)緊密相關(guān), 所以必須與焦?fàn)t中控室建立聯(lián)系、進(jìn)行通訊, 同時(shí)設(shè)置必要的聯(lián)鎖控制。例如:脫硫脫硝裝置的運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)在焦?fàn)t中控室顯示。若焦?fàn)t脫硫脫硝裝置發(fā)生故障, 且煙道閘板不能及時(shí)打開(kāi), 此時(shí)應(yīng)該停止加熱交換系統(tǒng)的煤氣供入, 并設(shè)置聯(lián)鎖控制, 如聯(lián)鎖控制不當(dāng), 將導(dǎo)致嚴(yán)重事故。
有效的聯(lián)鎖控制如下:脫硫脫硝故障時(shí), 分煙道吸力不足達(dá)到聯(lián)鎖值并持續(xù)15s(10~20s可調(diào)) , 聯(lián)鎖液壓交換機(jī)關(guān)閉煤氣, 提起總煙道閘板, 關(guān)閉總煙道與脫硫脫硝系統(tǒng)切斷閥, 并發(fā)報(bào)警信號(hào)給脫硫脫硝系統(tǒng), 此時(shí)廢氣系統(tǒng)的吸力通過(guò)分、總煙道翻板進(jìn)行調(diào)節(jié)。

確保脫硫脫硝與焦?fàn)t生產(chǎn)的技術(shù)措施的圖5

(3) 液壓交換機(jī)須設(shè)有蓄能器
在脫硫脫硝裝置故障且煙道閘板不能及時(shí)打開(kāi)的情況下,須聯(lián)鎖液壓交換機(jī)關(guān)閉加熱煤氣, 保證焦?fàn)t生產(chǎn)安全。若是在全廠停電等特殊情況下, 液壓交換機(jī)的啟動(dòng)須由蓄能器完成。在舊焦?fàn)t上配備液壓交換機(jī)蓄能器是非常必要的, 以保證特殊情況液壓交換機(jī)能正常動(dòng)作。
蓄能器需滿足完成一次煤氣、空氣及廢氣交換的能力,即滿足兩個(gè)油缸往復(fù)一次的能力。
脫硫脫硝是實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t煙道氣達(dá)標(biāo)排放的一個(gè)有效途徑,其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到焦?fàn)t的安全生產(chǎn)。在具體生產(chǎn)操作時(shí), 應(yīng)將脫硫脫硝裝置作為焦?fàn)t生產(chǎn)操作的一個(gè)子系統(tǒng)考慮。可采用如下措施確保焦?fàn)t的安全生產(chǎn):
(1) 脫硫脫硝裝置與焦?fàn)t中控室建立通訊并設(shè)置必要的聯(lián)鎖控制;
(2) 采用煙囪熱備的方式進(jìn)行煙氣排放;
(3) 液壓交換機(jī)應(yīng)設(shè)有蓄能器。

來(lái)源:煤焦化技術(shù)智庫(kù)

確保脫硫脫硝與焦?fàn)t生產(chǎn)的技術(shù)措施的圖6

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