液壓站安裝技術規范

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XXXX液壓科技有限公司

2019.03

目錄

一、 一般技術規范

二、 主要液壓元件入庫前的檢驗及要求

三、 安裝作業程序

四、 液壓站說明書

一、 一般技術規范

1.1一般裝配要求：

1.1.1液壓站裝配現場必須寬敞清潔通風明亮安全。工具、備件及在用設備應擺放整齊，任何可能導致飛濺的作業不要在裝配區進行。

1.1.2液壓站裝配必須符合相關圖樣和技術文件的規定。

1.1.3所用部件、管路、接頭和泵等安裝元件必須在安裝之前進行徹底的清潔，安裝中所有未與其他結構相連并敞開的孔眼應使用盲板和絲堵等將其封堵，以保證液壓系統的清潔度。

1.1.4密封圈和各種橡膠件的飛邊要仔細清除干凈，密封面不得有撕裂的缺陷，并抽檢部分圈及溝槽尺寸，嚴禁用刮刀或砂輪磨，裝配后不得滲漏。

1.1.5零件的搬運、裝配應小心輕放，嚴禁磕碰、劃傷，特別是配合表面不允許有損傷。

1.2管路處理與安裝要求：

1.2.1管路酸洗：將安裝好的管路拆下來，裝上防護法蘭和接頭，分解后放入酸洗池內浸泡，處理合格后再將其進行二次安裝。

運輸和存放過程中注意防護，酸洗管口用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。

1.2.2管路的循環沖洗：

管路循環沖洗必須在管路酸洗和二次安裝完畢后的較短時間內進行。其目的是為了清除管內在酸洗及安裝過程中以及液壓元件在制造過程中遺落的機械雜質或其他微粒，達到液壓系統正常運行時所需要的清潔度，保證主機設備的可靠運行，延長系統中液壓元件的使用壽命。

因此必須建一個特殊的沖洗回路，確保每一管線都可以沖洗。沖洗回路是一個管狀回路，油在回油濾芯處將污染物過濾出來。在簡單的管路系統中操作較為簡單，而在復雜的管路系統中，則需要對其中的管路分成幾個部分進行沖洗。在管路系統的最高點，必須建立幾個測量點，并作通氣孔用。如果用專用的油沖洗，則在管路系統中的最低點還要安裝有放油閥。在沖洗的過程中，必須旁通缸和液壓馬達。那些對污染物非常敏感的元件，比如比例控制閥和伺服閥在沖洗的過程中必須拆下并用短路板代替。

沖洗油必須在返回油柜前通過過濾器。必須確保使用的濾芯密度與液壓站使用的濾芯密度相一致。沖洗過程中注意檢查過濾器的過濾能力能否足夠處理油液中的污染物。

所有的沖洗過濾器都必須有濾器監視器。在沖洗過程中，必須注意濾器監視器。當監視器指示堵塞時，必須立即更換濾器元件。如果更換濾器元件不成功會引起濾器旁通閥打開，沖洗油會不經過過濾器直接進入下一要沖洗的系統設備，反而引起污染的擴大。

沖洗完成后，必須更換所有沖洗過程中使用的濾器。

1.2.3軟管的安裝處理

1.2.3.1安裝前，每根軟管必須用壓縮氣體吹干凈，并通油清洗，并把管接頭兩端用塑料布包扎。

1.2.3.2應避免急彎，最小彎曲半徑應在10倍管徑以上；

1.2.3.3與管接頭的連接處應有一段直線過渡部分，其長度不應小于管子外徑的二倍；

1.2.3.4在靜止及隨機移動時，管子本身不得扭曲變形；

1.2.3.5長度過長或承受急劇振動情況下，宜將軟管用夾子夾牢，但在高壓下使用的軟管應盡量少用夾子；

1.2.3.6水平安裝的軟管，當自重會引起靠近接頭部分過多變形時，必須有適當的支托或使軟管接頭部分下垂安裝，成“U”字形；

1.2.3.7長度滿足彎曲半徑和移動行程外，尚應有4%左右的余量；

1.2.3.8軟管相互間及其他物體不得有摩擦；離熱源近時必須有隔熱措施；

1.2.3.9管道安裝間斷期間，各管口應嚴密封閉；

1.2.3.10泄油管單獨回油箱，不得接通總回油管或幾個泄油管合流后再回到油箱；

1.2.3.11雙缸同步回路中兩液壓缸的管路應對稱鋪設。

1.2.3.12液壓軟管安裝時的彎曲半徑應不小于軟管選型規定的最小值，并且目測軟管外表面不得有裂紋。

 

 

 

二、 外觀檢查及要求

2.1外觀檢查

2.1.1液壓零部件的檢查

液壓元件的型號應與圖紙一致；生產日期不得過早，密封件不得超過兩年；各元件上的調節螺絲、手輪及其他配件應完好無損；電磁閥的電磁鐵應工作正常，電壓應符合圖紙要求；元件及安裝地板和閥體表面應平整，溝槽不得有飛邊、毛刺、棱角，不應有磕碰劃痕，油口內部應清潔并做好防護；工藝堵螺塞應齊全并密封良好；油箱附件應齊全，安裝前保證清潔。

2.1.2管件的檢查

油管的材質、牌號、壁厚和接頭型號規格及加工質量均應符合設計要求及相關規定。

金屬材質油管的內外壁不得有腐蝕和傷口裂痕，表面缺陷或有剝離層和結疤；軟管的生產時間不得超過一年。

管接頭的螺紋、密封圈的溝槽棱角不得有傷痕、毛刺或斷螺紋等現象；接頭體和螺母不得有卡滯。

2.2液壓元件的拆洗及測試

對庫存時間過久，污染過的元件進行拆洗測試。

2.2.1拆洗

拆散解體----清洗除銹----更換密封及損壞零件----裝配

2.2.2測試

三、安裝作業程序及規范

3.1安放底座

3.1.1根據圖紙要求劃線定位；

3.1.2點焊；

3.1.3校對水平面、對角線，準確無誤后再焊接牢固；

3.1.4油泵電機組安裝位置劃線，并點焊固定電機固定板與支架固定板。

3.1.5閥塊支架焊接

3.2油箱裝配

3.3油泵電機裝配

3.3.1根據油箱出油口的位置安裝泵電機組。

3.3.2液壓泵軸與電機旋轉方向必須一致；

3.3.3泵軸與電機軸同軸度與垂直度偏差0.05-0.08mm，傾斜角不得大于1°；

3.3.4安裝聯軸節時，泵軸與電機軸端間隙保證3-5mm，不要敲打，以免損壞液壓泵轉子等零件，安裝要正確牢固；

3.3.5緊固油泵電機組的地腳螺釘時，螺釘受力應均勻牢固可靠。

3.3.6用手轉動聯軸節時，應感覺到液壓泵傳動輕松、無卡住或異常現象，然后才可以配管。

3.3.7配焊油泵進油管時，應保證撓性接頭橫向目測無明顯變形，軸向位移小于4mm。

3.4閥組裝配

液壓閥組注意清潔度。油口不得敞開。缺件要及時補件、不得缺件發貨。

注意法蘭形位公差，及時調整焊接底板的厚度。

3.5管道裝配

3.5.1管材選擇

根據圖紙標注或法蘭尺寸選擇合適管材。高壓選擇厚壁管，低壓選擇薄壁管。

3.5.2管材加工

采用機械方法切割管子，切割后將銳邊倒鈍，并清除鐵屑。

注意管材內壁的清理。

彎管機彎管時要注意水平和角度。

3.5.3管路敷設

管路敷設前，應認真熟悉配管圖，明確各管路排列順序、間距、走向，在現場對照配管圖，確定閥門、接頭、法蘭及管夾的位置，并劃線定位。

3.5.4管路的焊接

一般分幾步進行：

1） 管道在焊接前，用坡口機對管子端部開坡口；

2） 配管鉚焊。

3） 拆除管道滿焊。

4） 使用適當的管路焊接的方法施工焊接，焊后清除焊渣和氧化皮。

5） 管路焊接后進行焊縫質量檢查。檢查項目包括：焊縫周圍有無裂紋、夾雜、氣孔及過大咬肉、飛濺現象；管道是否整齊，有無錯位、內外表面是否凸起，外表面在加工過程中有無損傷等。

3.5.5管道酸洗

3.6噴涂

3.7二次裝配

3.8液壓站試驗前準備工作

油箱清理

3.9液壓站驗收

填寫試驗報告

油箱拆人孔蓋檢查，如有顆粒狀雜質，需徹底進行二次清理。

3.10包裝發貨

打LOGO標識及液壓站注意事項。

液壓輔件安裝檢查。