厚度異常標(biāo)記系統(tǒng)編程總結(jié)

序言：

在 鋼帶軋制過(guò)程中，偶爾會(huì)出現(xiàn)厚度波動(dòng)超出工藝允許范圍的情況，如不能在出廠(chǎng)前得到處理，將產(chǎn)生質(zhì)量異議，影響公司產(chǎn)品形象。為此，將本工序的在線(xiàn)測(cè)厚儀測(cè)量值進(jìn)行采集處理，經(jīng)PLC計(jì)算和比較后，及時(shí)發(fā)出厚度異常信號(hào)，并結(jié)合機(jī)組鋼帶位置跟蹤功能，對(duì)厚度缺陷的準(zhǔn)確定位，并由在線(xiàn)貼標(biāo)機(jī)標(biāo)記出缺陷產(chǎn)生的位置（起點(diǎn)+終點(diǎn)），以便下工序?qū)穸热毕葑龀鱿鄳?yīng)的處理，避免缺陷產(chǎn)品出廠(chǎng)。

一、在出口段PLC3-SX的4#DP子站（MCC）新增兩通道輸入模擬量模板，接入現(xiàn)場(chǎng)測(cè)厚儀送來(lái)的鋼帶厚度測(cè)量信號(hào)，信號(hào)類(lèi)型為+/-10V，地址為PIW694。

二、在出口段PLC3-SX的CFC程序中新增厚度信號(hào)處理程序，將PIW694輸入的信號(hào)進(jìn)行規(guī)格化，并傳輸至MD3034。

三、在出口段PLC3-MX的FC4通訊程序中，新增讀寫(xiě)遠(yuǎn)程CPU（連接號(hào)為6）數(shù)據(jù)的功能塊，將SX中的MD3034數(shù)據(jù)讀取至MX的MD3034中。

四、在NetPro中，可以看到MX與SX之間的DP通訊鏈路的本地ID為6和7，通訊伙伴SX的ID為1和2。

五、在中央段PLC2-SP的FC300程序塊中，使用SFB14系統(tǒng)功能塊，通過(guò)中央段PLC2-SP與出口段PLC3-MX之間的7#鏈路，將MX中的MD3034數(shù)據(jù)讀取到SP的MD3034中。

六、在SP中的FC300程序中，對(duì)厚度測(cè)量信號(hào)進(jìn)行處理，并判斷出厚度異常的起、止位置，發(fā)出貼標(biāo)信號(hào)。

總結(jié)：借助CPU之間的通訊連接，實(shí)現(xiàn)了跨CPU的數(shù)據(jù)通訊，從而使測(cè)厚儀與貼標(biāo)機(jī)協(xié)無(wú)縫對(duì)接，準(zhǔn)確標(biāo)注出厚度缺陷位置，為后部工序準(zhǔn)確高效的處理缺陷提供了可靠手段。