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在實際的加工中，我們總是會看到加工程序中會以備注的方式對刀具進行描述。

例如： (T1 D=10. CR=5. - ZMIN=- 28.5 - ball endmill）

這里的意思是：

T1： 刀具的刀號為1 

D=10. ： 刀具的直徑是10MM 

CR=5. : 這把刀的轉角半徑是5MM 

ZMIN= -28.5 ： 加工的最小的Z軸坐標為-28.5MM 

ball end mill  ： 球形銑刀

但是光有程序里面對刀具的描述還遠遠不夠。

為了安全起見，我們必須要核對刀具清單和加工程序。

例如下面的刀具清單：

G54    ( 使用的工件坐標為G54)

T1 D1  L1 ( 1號刀具，半徑補償編號為1，長度補償的編號也為1 )

類型：球形銑刀

直徑：10MM

轉角半徑：5MM

長度：50MM

刃數：3

材質：硬質合金

最小值：Z—28.5MM

最大進給：1800mm/min

切削時間：1h28min14s  

夾頭：Maritool CAT40-ER32-80

相比于加工程序，刀具清單中對刀具的描述更加具體，這些必要的信息不僅會加快加工前的準備，還可以通過信息的對比，及時糾錯，預防由于用錯刀具或者調用錯誤的程序所帶來的損失。

在哈斯的最新數控系統NGC中，刀具表會包含以下信息： 

1，刀具的幾何長度

2，長度磨損

這里的兩項和加工程序中的G43 H是相關聯的，

確保小數點，+/-的填寫一定要正確確

3，刀具的幾何直徑（探測刀具時會用到）

4，直徑磨損（這里的磨損值代表的是半徑值）

5，冷卻位置（我們會在下期的小貼士里講到）

6，刃數（VPS模板計算切削負載會用到）

7，實際直徑（用于計算線速）

8，刀具類型（用于刀具探測循環）

9，刀具材質

10，所在刀套編號（只讀，告訴你現在刀具的位置）

11，特征（是大型刀具，還是重型刀具）

12，大概的長度值（刀具探測用）

13，大概的直徑值（刀具探測用）

14，刀具邊緣測量高度（刀具探測用）

15，刀具公差（主要用在斷刀檢測功能）

16，刀具的探測類型（刀具探測循環的類型以及自動補正都會用到）

機床里的刀具表是為了更直觀的傳達信息，也是一些重要功能的必要參數。

例如：負載控制

刀具的負載與刀具的材質和線速度有很大的關系，在哈斯的刀具表中，有材質，刃數和實際直徑來作為負載控制的組成部分。

在刀具探測時，其中有必填項目，也有選填的。你可以根據自身的需要進行填寫，填寫時注意小數點，+/-  等那些關鍵而又容易出錯的細節。

在刀具表設置頁面探測刀具的具體方法， 請查看下面的視頻：

在刀具表設置頁面探測刀具的具體方法， 請查看下面的視頻：

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