拉深成形是沖壓件加工廠較為常用的一種沖壓工藝，經沖壓拉深成形的沖壓件稱為拉深件，拉深件的形狀有多種，錐形就是其中的一種。

錐形拉深件屬于非直壁類旋轉體拉深件，它具有三個變形區：1.壓邊圈下面的圓環部分拉深變形區；2.凹模口內至變形過渡環處的拉深變形區；3.制件頂部到過渡環處的脹形變形區。

錐形變形區域及變形特點均與圓筒形件不同。因而不能只用拉深系數這一藝參數來衡量和判斷拉深工序的難易程度。其在模具和工藝過程設計時，一般采用制件的相對高度和相對厚度為依據進行設計。錐形沖壓件的拉深除具有半球形五金沖壓件拉深的特點外，還由于工件口部與底部直徑差別大，回彈現象特別嚴重。因此這種零件的拉深比半球形件更困難。

根據錐形沖壓件的高度，其拉深可分為以下三類。
     一、淺錐形沖壓件　
    當沖壓件高度h≤(0.25～0.3)d2時，稱為淺錐形件，一般可一次拉成。當α>45°時回彈大，常采用有拉深肋的模具
    二、中錐形沖壓件
     1、當五金沖壓件高度h=(0.4～0.7)d2時，稱中錐形件。
    2、當t/D>2.5%時，可一次拉成，不用壓邊，只需要在工作行程終了對沖壓件進行整形
    3、當t/D=1.5%～2%時，可一次拉成，但因材料較薄，為防起皺，要用強力壓邊。
    4、當t/D<1.5%時，需采用2～3次拉深。首 次拉成帶有大圓角的圓筒形或半球形沖壓件，然后再拉成所需要的形狀。
     三、深錐形沖壓件
    當工件高度h>0.8d2時，稱為深錐形件。 這類錐形制件變形程度大，既易產生變薄破裂，又易產生起皺現象，因此須經過多次拉深成形。常用的拉深方法有：
    1.錐形表成逐步成形法，這是目前應用較多的方法；
    2.階梯拉深法，此種方法是將金屬拉深件的坯料逐次拉深成階梯形，要求階梯形的過渡毛坯應與錐形成品內側相切，最后在成形模具中精整成形；
    3.在錐角較小時，可考慮用兩道工序拉深成形。首道工序拉成具有凸底的圓筒形過渡毛坯，二道工序采用正拉深成形或反拉深成形，這種方法的工序少，產品質量好。