• 仿真文件說明

CAE仿真文件一共包含兩種沖裁模型，兩種模型主要區別在于模型的幾何形狀存在略微的區別。當沖裁使用的凸模結構不同時，被沖裁工件的斷面也會發生改變，因此，通過對凸凹模的幾何結構進行合理的優化，可以獲得高質量的沖裁斷面，避免了二次加工等后續工藝流程，從而節約了生產制造費用。圖1所示為不銹鋼棒材的沖斷仿真結果。

圖1

圖2為兩種不同幾何模型結構以及網格劃分情況。

圖2

• 背景介紹

1、凹凸模尺寸設計與優化

 冷沖模中凸模和凹模的刃口尺寸和公差， 直接影響沖裁件的尺寸精度。 模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。 因此，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，是沖裁模設計中的一項重要工作。 傳統教材中介紹的凸模和凹模的刃口尺寸方法公式較多，思路不夠清晰。 為此通過仿真方式可以對工程中凸模和凹模刃
口尺寸進行計算，利用有限元對沖斷的工件進行模擬和評估。

2、

比如Cr12MoV 等材鋼具有高淬透性， 在各類模具制造中應用廣泛，為改善 Cr12MoV 鋼使用性能，滿足極端場合應用需求，提升模具制件使用性能， 避免早期失效，需要對失去應有功能的零件進行失效分析并尋找失效原因、提出預防措施， 對于工業生產具有重要的社會經濟效益， 可以促進產品質量改善， 提高生產效率。

• 仿真結果

應力可視化

 仿真中將凸凹模隱藏后便于對被沖裁件進行觀察，可以看出工件在凸模的沖擊作用下，不銹鋼受到擠壓產生了極大地應力，并且伴隨工件的形變，為此可對工件的應力分布以及塑性應變率等關鍵指標進行分析。

 圖3

 

 

 

通過添加微信或者QQ可獲得操作視頻

WeChat & QQ：1489785835

仿真軟件ABAQUS 6.14-1