一、開機準備 

1、做好生產前的準備工作。 

2、打開加熱開關進行加溫。檢查加熱圈工作是否正常，如有特殊情況及時解決或找相關人員進行解決。 

3、打開冷卻水，以防止加熱過程中后段溫度過高形成塑料逆流，而堵塞加料口，延誤正常開機。并且冷卻水泵有無異?，F象，聲音是否正常，如有問題及時解決或找相關人員進行解決。 

4、開機前要檢查機器的電器、機械安全裝置是否可靠，如有問題及時修復或找相關人員進行解決。 

5、查看模具及機器的緊固螺釘是否松動，導柱與導套對插是否準確，如有問題及時解決，以免造成不必要的事故或損壞模具。按產品名稱輸入對應的注塑成型基準工藝條件。 

二、成型調整 

1、打開模具，查看模具分型面有無異物，如有異物及時清除，保證分型面清潔，以免壓傷、損壞模具影響模具精度。 

2、在清理模具型腔或型芯上粘復的塑料或雜質時，嚴禁用鐵器或其他較硬金屬沖擊模具型腔、型芯，以免損傷模具。

3、對模具的導柱、導套及其他滑動部位進行潤滑。 

4、當料筒溫度到達時要再保溫5分鐘，以保證料筒內的塑料充分熔融，不能強行啟動注塑或預料，以免損傷螺桿和料筒內壁。 

5、在沒有合模的情況下，嚴禁注塑座前進，以免損傷模具或頂落模具造成意外傷害  正式生產 

6、開機后，擔當人員取前5模成型品，進行首件確認。確認結果記錄于《首件檢查記錄表》中。并通知工程檢查員，該設備已經進入生產狀態。 

7、進入正式生產后，將實際生產工藝條件記錄于《注塑成型工藝記錄表》中。

8、生產當中，擔當人員需每班次對生產中模具、機器進行清掃和更新潤滑脂。 

9、報警或其他原因暫時停機，重新生產時，應廢棄前2模成型品，再取2模確認成型品外觀。 

三、停機 

1、生產到達生產指示數量后，關掉料斗入料口，將成型機切換到“半自動”狀態。 

2、對模具稍作清理后，在模具PL面噴上防銹劑。 

3、停機前5-10分鐘關閉模具冷卻水，停機后將模具內冷卻水吹出。 

4、取出料斗內多余材料，不能取出部分則作射出清理。 

5、清洗螺桿。如果生產時原料時PP、PE、PS、ABS類原料，則不需清洗螺桿；生產其他原料(如PVC料)，則需要用清洗料清洗螺桿。 

6、螺桿清洗方法。生產PVC.POM類原料后，用清洗料直接清洗。生產PC、PA類原料后，先用清洗材清洗，然后將料筒溫度降到200度，再清洗數次。 

7、螺桿清洗完后，將螺桿射出到底。 

8、生產結束時要將模具閉合，但不能將模具合嚴，使動、定模保持0.5—1mm的間隙。

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微注塑主編~陳麗軍