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柴油發(fā)動機渦流室內(nèi)部為異形的中空結(jié)構(gòu)，中間大，兩端出口小，若采用傳統(tǒng)的焊接工藝試制方法，新品開發(fā)周期長，產(chǎn)品一致性很難保證。

傳統(tǒng)渦流室內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

安世增材通過旗下自主研發(fā)的金屬3D打印機DLM-280，充分利用增材制造技術(shù)能夠制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，實現(xiàn)渦流室的一體化打印，有效地解決了這一問題。

通過3D打印技術(shù)制造渦流室有以下優(yōu)勢

提高產(chǎn)品經(jīng)濟性

金屬3D打印的渦流室，可實現(xiàn)從設(shè)計圖紙直接打印的快速測試，減少了中間環(huán)節(jié)，降低了開發(fā)成本。此外，在功率相同的情況下，油耗和煙度都有明顯改善。

▲ 同等條件下模具件渦流室與3D打印渦流室煙度對比

▲ 同等條件下模具件渦流室與3D打印渦流室油耗對比

節(jié)約設(shè)計時間

通過Materialise magics/BP進行打印前的優(yōu)化處理，避免了現(xiàn)行鑄造工藝的限制，節(jié)約了設(shè)計時間，縮短研發(fā)周期。

設(shè)計靈活

為渦流室結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了充分的自由度。可以通過3D金屬打印方式快速成型出高度復(fù)雜的構(gòu)件。

器件精度高

克服傳統(tǒng)鑄造工藝缺陷（冷卻不均勻；澆鑄過程中會夾雜空氣形成氣孔形成缺陷等），保證了產(chǎn)品的一致性。

優(yōu)越的力學(xué)性能

采用316L不銹鋼做原材料，經(jīng)過熱等靜壓致密化處理后，能夠在制品形狀、尺寸幾乎沒有變化的前提下消除內(nèi)部缺陷、孔隙，使致密度能達到理論密度的99.7%-99.9%，極大的提升材料綜合性能。