1 分型面設計標準

1.1 分型面的選取原則

1、 不影響制品外觀；

2、 保證制品的尺寸精度；

3、 分型面盡量簡單；

4、 確保制品留于動模一側；

5、 方便金屬嵌件的安裝與定位；

1.2.分型面的具體要求如下

1、 當產品分型面特別復雜,曲面繁多,或者產品沒有有效的枕位時需要增加虎口（特殊情況除外），虎口大小視情況而定；

2、 繪圖時要清楚 的 表達分型線位置；

3、 對于制品為弧面或斜面，做分型面時四周要先延伸 5~15mm 以上作封膠配合面如下圖所示；

4、 一般筋位深度大于 8mm 要做排氣鑲件；

5、 盡量不要出現有小于 3mm 的臺階面；

6、 分型面封膠一段距離后前后模需做避空（深 1.5mm），如下圖所示（客戶有要求除外）；

1.3 分型面 3D 圖上顏色標識要求如下

1、 封膠位（包含碰穿和插穿）統一用綠色 表示(顏色號 36)，公差要求±0.05，表面粗糙度 Ra1.6 以上；

注：前后模對碰的前后模都要上綠色，碰單邊的只在相對小一點的那個面上綠色（見下圖 1-1，圖中 標示 CO、CA、B 的位置分別表示只在后模、只在前模、前后模都上顏色）。

2、 避空面統一用淡灰色表示（顏色號 130），公差要求±0.2，表面粗糙度 Ra25 以上；

3、 更改面統一用紅色表示（顏色號 186）；（注意第二次改動時，應去除第一次的紅色）；

4、 鑲件槽、頂塊槽、斜頂槽、滑塊槽等里的配合面；鑲件、頂塊、斜頂、滑塊上的配合面等；頂針孔、司筒孔、鑲針孔、斜直頂連桿導套孔等；以及其它非膠位區域的精度要求高的面或孔(如定位銷孔，定位鍵槽等)都統一用洋紅色面 表示（顏色號 181）；公差要求：鑲件槽公差+0.02/0 ； 鑲件公差：0/-0.02 ；孔公差+0.02/0；軸側的公差按標準件公差；表面粗糙度 Ra1.6 以上；

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5、 膠位面統一用青色表示（顏色號 31），公差要求±0.05 ，表面粗糙度 Ra1.6 以上；

6、 導柱導套安裝孔配合公差顏色，緊配統一用白色表示（顏色號 1），安裝孔公差帶 H7，粗糙度 Ra0.8；滑配統一用藍色表示（顏色號 211），安裝孔公差為 E7，粗糙度 Ra0.8；

7、 模具零件的本體顏色沒有嚴格要求，只要與其它特征的顏色區分開就行了，但一定不能用紅色（紅色用于改模）。

1.4 細小孔位處分模面的處理

一、直接碰穿（如下圖所示）適用于碰穿位較平坦的結構，中間分型、前后模對碰的部位，后模須比前模單邊做大0.1～0.2（減膠），需要得到客戶的同意。

二、插穿（如下圖所示）主要對于為了改變有可能產生的“批鋒”的方向，常采用插穿形式的結構及尺寸，如下圖所示。

2 分型面排氣設計標準

分型面的排氣，具體要求與尺寸如下圖所示（無客戶要求外）；

分型面排氣槽的注意事項

①  兩間斷式排氣槽之間的距離 S 最大為 60mm；

②  排氣槽通常在易于砂輪移動的表面磨出，并設計在預計空氣可能滯留的地方（如，料流盡頭）, 試模后可能要增加一些；

③  分型面的排氣槽設計要便于 CNC 加工；

④  產品有深骨位時，通常要做鑲件，一是為了方便加工，另一方面也是為了好做排氣；

3 承壓塊的設計標準

承壓塊的受力面積要與注塑機的合模力相當，約為 10Kg/mm2,

例如: 2000 T = 2000 cm2,

350 T = 350 cm2