五金拉深工藝首先要遇到的問題是確認沖壓拉伸的沖壓方向，它不但決定了能否拉伸出滿意的拉伸件，還影響到工藝補充的數量和壓面的形狀，繼而決定了后續的加工難度。因此，在進行五金拉伸件加工之前，一定要先確認好沖壓加工的方向。

合理確認沖壓方向應考慮一些基礎的標準，滿足一些基本條件，首先，要確保凸模可以進到凹模。

其次，使模座觸碰毛胚的總面積大。表面越大，表面與平面的交角越小，毛胚越不容易產生部分地應力負載而使五金拉伸件造成裂開。材料在拉伸時貼模特性提升，非常容易得到凸模樣子，有益于提升沖壓件的形變水平。

還有壓料面各一部分入料摩擦阻力要勻稱。拉伸深度勻稱是確保壓料面各一部分入料摩擦阻力勻稱的關鍵標準。而壓料面各一部分入料摩擦阻力勻稱是保證五金拉伸件不發皺、不裂開的關鍵所在。

許多情況下因為五金拉伸件各部分所承受能力尺寸不盡相同，因此拉伸后的材料的薄厚也會多多少少的一些變化。一般來說，精密拉伸件底端中間會維持原先的薄厚，底端圓弧處材料變軟，而頂端挨近凸臺處的材料卻增厚，矩形框拉伸件四周圓弧處材料也是增厚的。

在設計五金拉伸件時，對產品圖紙上的規格應當確立的標明內部規格和外界規格，不可以另外標明內外規格。一般狀況下，拉伸件的凸凹弧形的內半經及其一次成形的圓柱形拉伸件的高寬比標準公差被稱作兩面對稱性誤差，其誤差值為(GB)16級精密度尺寸公差值的1/2，并且用 ±號標志清晰。

拉深方向的確定原則是：拉伸件本身有對稱面的，其拉深方向是以垂直于對稱面的軸進行旋轉來確定的；不對稱的拉伸件是相互垂直的兩個坐標面進行旋轉來確定拉深方向的。