模具設計:常用熱固性塑膠成型特性,學模具的的你可要收好咯!

塑料是指以有機合成樹脂為主要成分,加入或不加入其它配合材料而構成的人造材料。這件材料通常是在加熱、加壓條件下或通過固化交聯作用塑制成具有一定形狀的器件。常用的熱固性塑料品種有酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂、有機硅樹脂、聚氨酯等。酚醛樹脂成形特性:1.成形性較好,適用于壓塑成形,部分適用于擠塑成形,個別用于注射成形2.含水分,揮發物,應預熱,排氣,不預熱者應提高模溫及成形壓力并注意排氣3.模溫對流動性影響較大,一般超過160度時流動性迅速下降4.收縮及方向性一般比氨基塑料大5.硬化速度一般必氨基慢,硬化時放出熱量大,厚避大型塑件內部溫度易過高,故易發生硬化不均及過熱.

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環氧樹脂成型特征:1.環氧樹脂是用固化劑固化的熱固性塑料。它的粘接性極好,電學性質優良,機械性質也良好。2.環氧樹脂的主要用途是作金屬防蝕涂料和粘接劑,常用于印刷線路板和電子元件的封鑄。

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氨基塑料成形特性:1.常用于壓塑,擠塑成形,硬化速度快,尤其如尿甲醛料等不宜擠塑大型塑件,擠塑時收縮大2.含水份及揮發物多,易吸潮而結塊,使用時要預熱,并防止再吸濕,但過于干燥則流動性下降.成形時有分解物及水分有酸性,模具應鍍洛防止腐蝕,必須注意排氣3.性脆,嵌件周圍易應力集中,尺寸穩定性差4.成形溫度對塑件影響較大,溫度過高易發生分解,變色,氣泡,開裂,變形,色澤不均,過低流動性差,欠壓,不光澤,故應嚴格控制,一般大形,形狀簡單塑件取低,小件復雜取高.5.流動性好,硬化速度快,因此預熱及成形溫度要適當,裝料,合模,及加壓速度要快.6.儲存期長,儲存溫度高將引起流動性迅速下降.7.料細,比容大,料中充氣多.用預壓錠成形大塑件時易發生波紋及流痕,因此一般不采用
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三聚氰胺成形特性:有機硅塑料成形特性:1.流動性好,硬化速度慢,適用壓塑成形,2.要較高溫度壓制3.壓塑成性后要高溫固化處理聚氨酯成形特性:1.聚氨酯品種很多,可制成從輕質熱塑性彈性體至硬質泡沫塑料。2.聚氨酯軟質泡沫塑料的密度為0.015 ~ 0. 15克/厘米3,軟質泡沫塑料成型為塊狀,便于切割作家具和包裝材料。3.硬質泡沫塑料可制成各種型式, 主要用途是在溫度低,要求絕緣性能好,如低溫運輸車輛作保冷層,還可用于建材,家具等。聚氨酯彈性體是一種合成橡膠,具有優異的性能。
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聚氨酯制品
硅酮塑料成形特性:1.主要用于低壓擠塑成形,封裝電子元件等,一般成形
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我是模具設計劉老師,正在學習UG模具設計需要系統學習資料的,加我微信:KKLS1206回復UG免費領取,祝大家學有所成,致以所用~

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