由于模具設(shè)計(jì)制造技術(shù)日新月異的提高 ，本標(biāo)準(zhǔn)也需要不斷的改進(jìn)，為提高模具設(shè)計(jì)和制造的標(biāo)準(zhǔn)化程度，本標(biāo)準(zhǔn)難免有疏誤之處，歡迎各位提出寶貴意見

一.澆注系統(tǒng)選擇原則: 

1、 塑件外觀 設(shè)置澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便，同時不影響塑件外表美觀；

2、 在滿足塑膠成型與與排氣良好的情況下，要選取最短的流程，這樣可縮短填充時間；

3、 澆口的位置應(yīng)保證塑膠流入型腔時，對著型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑膠的流入；

二.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 

1.主流道：主流道為直接與注射機(jī)的噴嘴連接的部分。熔體從噴嘴中以一定的動能噴出。

由于熔體在料筒內(nèi)已被壓縮，此時流入模具的空腔內(nèi)，其體積必然要脹大，流速也略為減小。 主流道尺寸關(guān)系如下圖所示：

2 分流道類型的選用及基本分布形式: 三.流道類型 常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形幾種形式。分流道截面形狀應(yīng)考慮壓力損失、熱量損失較少和易于加工的要求。從壓力損失、熱量損失的角度來講，截面周長與截面面積之比越小越好。① 圓形分流道——熱量及壓力損失最少，效率最高，是使用最應(yīng)泛的流道。② 梯形分流道——熱量及壓力損失較少，效率較高，常用于細(xì)水口模具,斜度a為20度,其它尺寸見下表：

3.U形分流道——其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)介于圓形和梯形流道之間，常用于分型面不是平面時。這種流道加工較方便。高度為底部R的二倍，斜度a一般為20度。四.分流道的布置： 1、 多型腔設(shè)計(jì)時，最好采用均等對稱的布置，使各型腔同時被填充。如下圖所示，圖(a)～(e)為平衡分布，各個型腔都能同時填充；圖(f)～(i)為不平衡分布，必須采用戶進(jìn)料口平衡措施才可達(dá)到填充平衡；

2、 頂針上做勾針常用方式如下圖所示；

五.澆口位置的選擇 澆口位置的選擇對制品的質(zhì)量影響很大，在確定澆口時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①. 澆口應(yīng)開在能使型腔各個角落同時充滿的位置。②. 澆口應(yīng)設(shè)在制口壁厚的部位，以利于補(bǔ)縮。③. 澆口位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。④. 澆口位置應(yīng)選擇在能避免制品產(chǎn)生熔接線的部位。⑤. 對于帶細(xì)長型心的模具，宜采用中間頂部進(jìn)料方式，以避免型心受沖擊變形。⑥. 澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位。⑦. 不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。3 澆注系統(tǒng)常用標(biāo)準(zhǔn)件 1、 定位圈選用正鋼標(biāo)準(zhǔn)件；2、 唧嘴選用正鋼標(biāo)準(zhǔn)件；3、 細(xì)水口唧嘴參照DME標(biāo)準(zhǔn)；常見澆口的類型及尺寸計(jì)算1、潛伏澆口特點(diǎn)：澆口自剪切，無需后期加工；不影響制品 外觀，但澆口加工困難。計(jì)算方法：L1=1.5*D～2*D(此尺寸需保證澆口有彎曲空間)a1=35～45°,a=15～30°W=0.5Td1=最小0.5G，G=T/2(1.5～3.0)h1=2.0～2.4t備注：應(yīng)用于多型腔，塑件外觀不允許有任何痕跡的場合。

2、香蕉型澆口特點(diǎn)：澆口自剪切，無需后期加工；不影響制品外觀，需增加澆口鑲件。計(jì)算方法：X=2.5D 或>15.0mmD=4～6mm d1=0.8D d2≥2.5mm（逐漸過渡）R=3*d1 或10～25mmd1～d2 的變化角度在 3～5 度之間，澆口 G 根據(jù)制件大小和塑料的粘度而定（一般 1.5~3mm）。備注：應(yīng)用于多型腔，塑件外觀不允許有任何痕跡的場合。可選用 LKM 標(biāo)準(zhǔn)澆口鑲件。

冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則如下： 1、 冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證制品冷卻的充分性和均勻性；2、 在設(shè)計(jì)中冷卻水道要便于加工，盡可能不要出現(xiàn) 2 個角度的斜水路；3、 水道直徑選用 Ф6，Ф8，Ф10，Ф12, Ф15，Ф18 且一個工件盡量使用一種規(guī)格的水道直徑；4、 運(yùn)水排布應(yīng)盡量與制品形狀保持一致；5、 較大的行位斜頂,也需設(shè)置運(yùn)水,因其尺寸大,如缺少冷卻,除影響成型的制品質(zhì)量,還會在運(yùn)動時因受熱易發(fā)生咬蝕；6、 盡量減少冷卻水道中“死水”(不參與流動的介質(zhì))的存在，不能有太長死角,以免冷卻水回流影響效果；7、 對冷卻水道布置有困難的部位應(yīng)采取其它冷卻方式，如鈹銅、冷卻棒等；8、 對 PE、PP 等收縮較大的塑件，盡量沿制品收縮較大的方向排布運(yùn)水；9、 合理確定冷卻水接頭位置，避免影響模具安裝、固定；10、模具主流道部位常與注塑機(jī)噴嘴接觸，是模具上溫度最高的部位，應(yīng)加強(qiáng)冷卻，必要時應(yīng)單獨(dú)冷卻；11、運(yùn)水進(jìn)出孔優(yōu)先設(shè)計(jì)在非操作側(cè)；12、熱流道板需設(shè)計(jì)運(yùn)水；13、熱嘴需設(shè)計(jì)單獨(dú)的運(yùn)水六.水路的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 4.2.1 水路的設(shè)計(jì)無客戶要求外具體要求如下:1、 運(yùn)水到頂針、螺絲孔、鑲件孔等邊最少要保持 6mm 以上；當(dāng)運(yùn)水孔長度超過 1M 時，此邊距需做到 8MM 以上；2、 水孔間距 L 一般為(2.5～3.5)d（見下圖所示）；3、 水孔邊到型腔膠位距離 H 為（2～3）d（見下圖所示）；

4、 水路長度不可超過深孔鉆所能加工的最大長度,如超過則必須從兩面加工5、 模具在 2D 排位與 3D 圖上應(yīng)注明運(yùn)水的進(jìn)出標(biāo)識（ “IN1”與“OUT1”……），如下圖所示，（注意出口模的進(jìn)出標(biāo)識需按客戶要求來標(biāo)注，如“E1”與“S1” ……）；為降低入水口與出水口的溫差，入水、出水溫差會影響模具冷卻的均勻性，如果一個回路的出水溫度減入水溫度＞5℃，此回路流長需要減短，防止造成出入水溫差過大。

3 止水栓的標(biāo)準(zhǔn)選用： 止水栓采用正鋼標(biāo)準(zhǔn)(客戶要求除外)，以下是公司庫存標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格:

常用密封圈及安裝尺寸 1 密封圈的標(biāo)準(zhǔn)與選用1、 密封圈采用 HASCO 標(biāo)準(zhǔn)（屬公司庫存件, 材質(zhì) Viton，一般使用溫度范圍：-70~200 攝氏度）；2、 庫存編碼與規(guī)格如下圖所示；

注：如需要走熱油或要加熱的模具請采用耐高溫的密封圈（材質(zhì)：全氟橡膠，一般使用溫度范圍：-20~250 攝氏度）七.密封圈的安裝與開槽尺寸1、 常用密封圈在模具上的開槽尺寸如下表所示

2、 密封圈在模具上的安裝形式

八.喉塞的選用及其安裝孔設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 1.喉塞的選用品牌：采用 BASIS 標(biāo)準(zhǔn)（客戶要求除外）屬公司庫存標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格如下所示：

材質(zhì):合金鋼，HRC32～42，表面做發(fā)黑處理

2 喉塞的攻牙要求（請?jiān)斠?4.5 水嘴、喉塞攻牙要求）九.水嘴的選用及其安裝槽設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)水嘴的選用標(biāo)準(zhǔn)1、 品牌：采用 BASIS 標(biāo)準(zhǔn)（客戶要求除外）屬公司庫存標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格如下所示：

2、 特殊情況需要用到加長水嘴如下圖所示:

標(biāo)準(zhǔn)六角銅棒規(guī)格尺寸有：S11、S12、S14、S15、S16、S17、S18、S19、S21、S22、S23、S24、S25、S26、S27、S28、S29、S30、S31、S32、S35。設(shè)計(jì)時，請選用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。

3、 水嘴、喉塞攻牙要求：

注：若鋼料為 1.2711，PT1/4 的底孔為Ф12 深 16mm,攻牙深 14mm。十.水嘴在模具上的安裝方式1.水嘴一般如下圖所示設(shè)計(jì)，水嘴外露（客戶有要求或直身模除外）。

2.水嘴沉孔設(shè)計(jì)當(dāng)客戶有要求或直身模時水嘴需要沉于模板內(nèi)，具體尺寸如下圖所示

注意： 1、 模具安裝到注塑機(jī)上后,水嘴(出入水口)不要正對著注塑機(jī)拉桿，以免安裝水管困難；2、 進(jìn)出水嘴最好盡量設(shè)計(jì)在非操作者側(cè)，如地側(cè)裝水嘴,則地側(cè)要安裝模腳;3、 對于自動成型模具(臥式注射機(jī)),運(yùn)水水嘴最好不要設(shè)置在模具頂端（天側(cè)）,以免給機(jī)械操作員帶來不便.因水嘴裝于模具頂端,拆裝運(yùn)水時, 冷卻液易流入型腔；4、 避免將進(jìn)出水嘴設(shè)計(jì)于模具底面,因?yàn)樽詣映尚蜁r(臥式注射機(jī)),因水管限制,會影響制品與水口凝料脫落；5、 運(yùn)水的水嘴不能太近，一般兩水嘴間距不小于 30mm(如下圖所示)，以免安裝與固定水管困難。

十一.隔水片標(biāo)準(zhǔn) 1、 隔水片可分為帶喉塞的直隔片與不帶喉塞的隔水片，無特殊情況外統(tǒng)一采用帶喉塞的直隔片；2、 隔水片材料選用厚度 T=2mm 不銹鋼片3、 隔水片與水井水孔的尺寸關(guān)系優(yōu)先按下表進(jìn)行設(shè)計(jì)；

4、 隔水片在模具上安裝方式：

十二.集水塊的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 一般情況 650T 以上的模具需要做集水塊(除客戶要求外)；4.8.1 集水塊的設(shè)計(jì)要求：1、 集水塊自制，材料用 S50C；2、 集水塊上最多可以設(shè)計(jì) 8 組運(yùn)水連接孔；3、集水塊攻牙要求：4、集水塊總進(jìn)出攻牙為 PT1″；十四.集水塊在模具上的安裝：1、 如下圖所示安裝于模具的非操作者側(cè)，注意不要與其它零件有干涉（如格林柱等）；

2、 如在非操作者側(cè)沒有位置安裝時可安裝在模具地側(cè)方向；

注：集水塊的安裝尺寸取決于模具運(yùn)水回路的多少，注意模具的空間，自己決定安裝的方式和尺寸，注意要便于連接水管，不可與其它零件有干涉。

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