數控加工中心，分析圖紙、編程、上活、尋邊、備刀、對刀，運行程序等這些步驟都是必不可少的，缺一不可。

在廠里面，總有一些批量活是經常干的，我們可以把編好的程序保存到電腦里，下回再用的時候直接調出來傳入機床里面即可。經過以上的步驟，調試出第一件活并檢驗合格之后，就不要再按照這個步驟重新來過了，直接上下活就行了。這時候就需要做一個定位，這樣的話就不需要一個一尋邊了，提高了效率，也節省了很多時間。

下面談談數控加工中心常見的幾種定位方式。

1.死定位。

如下圖，這樣上好定位以后，尋好邊，再干下一個的時候，直接靠定位上好就行了。有的鉗子側面有個螺紋孔的，也可以做定位用。

2.刀棒定位。

這個類似數控車的車刀定位。這個是需要編一個定位程序的。如下圖，我用的是Φ10的點鉆定的位，程序如下：

M6 T1

G0 G90 G54 X-5. Y0.

G43 H1 Z50.

Z0.

G1 Z-10 F800.

M00

G1 X-10 F1000.

Z0.

G0 Z100.

M01

但是注意這個程序在有的機床上面實現不了，因為有G1，沒有轉速，機床會認為程序有問題，這樣的話用G0定位就可以了。

3.專用夾具定位。

一般圓活用三爪卡盤定位，夾上也不用一個一尋邊了。還有一些活，需要做專用的夾具，上面都有專門的銷子定位。

4.畫線定位。

如下圖，銑個通槽，就直接在鉗子上畫個線就可以了，每次上活的時候放在大概的位置就行了。還有一些毛坯料，外形比圖紙尺寸大，也可以畫線定位。

這些都是常用的定位，也是我們應該熟練掌握的。干數控加工中心，尤其是產品，遇到的情況多種多樣，考慮問題也要靈活多變。懂得常用的方法，但也不要拘泥于此。