厲害了！沒想到“流道翻轉技術”給模具行業帶來的好處居然這么大

騎豬的豬販子

2021年4月2日 16:12

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MeltFlipper流道翻轉技術"Branching Runner Thermal and FlowBalancer"為解決因多模穴模具各模穴充填不平衡，造成各模穴間質量不一致，導致生產良率受限問題的最佳利器。MeltFlipper流道翻轉技術為美國Beaumont公司的專利技術，為全世界首創針對多模穴模具，提供融膠壓力，溫度，粘度等材料特性真平衡流動的技術。

如下圖1幾何衡走膠理論上是產品進走膠均勻,但實際成型如圖2

厲害了！沒想到“流道翻轉技術”給模具行業帶來的好處居然這么大的圖1 — 圖1一模多穴幾何平衡

厲害了！沒想到“流道翻轉技術”給模具行業帶來的好處居然這么大的圖2 — 圖2實際成型

為何會出現這種情況? ?現對流道我們行分析如下圖請敘的是流道內部的情況

最終得知在流道剪切速率最大處其實也是溫度最度處.由此原理我們來看看為什么圖1b會出現這個情況

最終到二級流道時會是這樣一個狀況: 如下圖

厲害了！沒想到“流道翻轉技術”給模具行業帶來的好處居然這么大的圖10 — 圖10

厲害了！沒想到“流道翻轉技術”給模具行業帶來的好處居然這么大的圖11 — 圖11

厲害了！沒想到“流道翻轉技術”給模具行業帶來的好處居然這么大的圖12 — 圖12

32穴，排位時走膠位圖

厲害了！沒想到“流道翻轉技術”給模具行業帶來的好處居然這么大的圖13 — 圖13

在模具保壓過程中，一種創新技術通過模具外的一種調節裝置，使注塑加工商可以改變模具型腔內熔體的流動方式，平衡多型腔模具中各型腔的充模過程。

不用將模具從注塑機上卸下來就能夠快速而精確地平衡多型腔模具，不用移動或增加澆口或改變制品設計就能夠改變型腔的充模狀態，這些已經不再是無法實現的目標。早在NPE 2006展會上,Beaumont Technologies ( BTI)公司隆重推出了-套新型熔體控制系統。這種用于模具內熔體流變學控制的系統( iMARC)基于BTI的MetFlipper和MAX熔體控制技術,具有以前無法想象的功能。在該系統中,模具嵌件被放置在熔體流道系統內。

厲害了！沒想到“流道翻轉技術”給模具行業帶來的好處居然這么大的圖14 — 圖14

全新的iMARC技術能夠對模具內的熔體進行動態(實時)控制。單軸iMARC嵌件(左)能夠平衡多型腔的熔體流動,多軸嵌件(右)能夠在每一個型腔內改變熔體的流動形態

厲害了！沒想到“流道翻轉技術”給模具行業帶來的好處居然這么大的圖15 — 圖15

在傳統模具中，盡管型腔在幾何尺寸，上平衡，但缺料注射易導致充模不平衡。iMARC單軸嵌件使所有型腔均勻充模,第二套嵌件精確調節每一個型腔的充模 MeltFlipper是-種機械嵌件,針對每一臺模具進行定制化生產 ,在模具流道內的熔體流以單軸旋轉。這使熔體平衡地分開并均勻流動到每一個型腔。

MAX技術采用多軸提供對稱的熔體流,這使高剪切熱熔體集中在制品特定的區域,從而影響充模狀態、翹曲和制品的表面質量。MAX嵌件能夠用在單型腔模具中，而MetFlipper在單型腔模具中不是很適用。

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傳統成型的制品模內應力通常沿著制品一邊集中，利用多軸iMARC技術能夠向相反方向使制品應力分散或使之平衡，從而使兩邊應力相等全新的iMARC系統將進-步采用MeltFlipper和MAX技術，將它們應用到調節嵌件以使用戶能夠，精確調節流道和型腔中的流體。

由于iMARC基于MeltFlipper 和MAX技術，因此該系統主要分成兩類:可調整的單軸控制系統和多軸空制系統。

厲害了！沒想到“流道翻轉技術”給模具行業帶來的好處居然這么大的圖17 — 圖17

多軸iMARC系統能夠消除熔接線,提高制品強度單軸與多軸當熔體離開注塑機噴嘴從后，傳統的注塑成型技術使加工商只能對其進行單向控制。只能采用增大或減小壓力的方法以使熔體流動得更快或更慢，這就是所有的外部控制。然而，當熔體在流道系統內流動時，發生了動態流變學改變。

對于加工商來說，實時控制熔體流動有很多好處。這使加工商能夠容易平衡多型腔模具,同時研究充模狀態的改變對整個加工窗口和制品質量的影響。無論是多型腔模具還是單型腔模具，iMARC系統可以對整個流道系統和型腔中的材料流動進行動態調節。

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多軸iMARC技術能夠改變高熱、流動性更好的熔體(紅)的分布,這樣的熔體-般分布于流道或型腔的周邊區域，而將其轉移至中心區域，更有助于提高制品質量iMARC的優勢從注塑機上取下。這使用戶能夠優化每一-個模具生產的制品,不必更換熔體控制嵌件，也不必考慮模具中不同的剪切位置、噴嘴和澆道襯套、材料批次、含濕量或再生料率引起的熔體粘度的變化。

iIMARC多軸系統能夠將熔體從一側徹底翻到另- -側,因此在型腔內部形成了高剪切層,優化充模形態以達到特定的制品質量。例如，測試和工業應用表明，iMARC 多軸系統具有增強流體穿過薄壁區域的能力,消除缺料和氣穴現象。iMARC系統還能解決如"玻纖遷移等制品表面問題,提供更寬的加工窗口,消除熔接線或增加其強度。統兩腔模具內應力比較容易集中。通過調節iMARC系統,制品的充模形態和應力區域都能得到改善。

據BTI預計, iMARC系統將于2007年中實現量產。該公司仍在繼續研發此技術以優化設計并開發更多的嵌件,從而使其在投放市場前得到更好的檢驗。為保持盡可能低的成本, BTI也研究了幾種用于各種設計的制造方法。BTI將與幾家公司合作開發其研究成果，使之作為嵌件生產的第二個基地。

同時，除了模內調節以外, IMARC系統利用BTI當前的MetFlipper和MAX技術的優勢，這些技術可用于特殊應用。然而，對iMARC系統將實行標準的模具嵌件現貨供應方式。

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