模具設計中，如遇到產品倒扣比較小且模具結構空間非常有限時，可以考慮以下結構形式，以達到模具結構的簡潔和實用

1.結構圖如下:

二、動作原理:

開模完成后，由頂棍推動頂針組板及直頂運動，當直頂斜面碰到下模肉.上的斜面時，

由于斜面的作用，迫使直頂向脫扣方向移動而脫出扣位，最后順利頂出產品。

三、適用范圍及尺寸規范:

此結構適用于小型模具或批量比較小的實驗模;倒扣s≤2MN，斜頂運動空間不夠

的場合，可簡化后模頂出機構。

尺寸規范:

<1>:直頂和下模肉斜面角度a≤30度

<2>:M≥S+2mm ;

<3>: A≥B+3mm ; <4>:K≥M+3mm ; <5>:有 效導向行程:L≥10mm .

在客戶沒有特殊要求下，現對斜頂滑塊結構規定如下幾種形式:

一、當斜頂上位很小，不夠鎖蜩絲時采用銷釘連接方式: ( 見圖一)

斜頂滑塊要求:

<1>、斜頂滑塊掛臺高度H及寬度T尺寸,見表1.

<2>、銷釘用頂針改制,尺寸盡可能選大但不能小于φ 1. 5mm。

<3>.斜頂滑塊側面避空位要求:

L1>斜頂滑動行程+3mm (安全量).

L2≥2mm(安全量)。

L3: 普通模具L3=0. 5mm; 精密模具L3=0. 25mm;

<4>.斜頂滑塊比頂針板低1mm (頂針板無限位塊時可保護斜頂滑塊)。

<5>.斜頂滑塊底部及掛臺頂部滑動面開“V” 型油槽，間距10mm深0. 5mm與滑動方

向成45°。

二、當斜頂上位足夠大(能夠收到M5以上的杯頭螺絲)時采用鎖蠣絲的方式: (見圖二)

斜頂滑塊要求:

<1>.斜頂滑塊掛臺高度H及寬度T尺寸,見表2.

<2>.螺絲盡量選大，不可有小于M5的杯頭螺絲。

<3>.斜頂滑塊側面避空位要求:

L1≥斜頂滑動行程+3mm (安全量) .

L2》2mm(安全量)。

L3: 普通模具L3=0. 5mm; 精密模具L3=0. 25mm;

<4>.斜頂滑塊比頂針板低1mm (頂針板無限位塊時可保護斜頂滑塊)。

<5>.斜頂滑塊底部及掛臺頂部滑動面開“V” 型油槽，間距10mm深0. 5mm與滑動方

向成45°

三、當斜頂膠位沿水平方向有倒扣位的(即斜項相對產品不能水平方向運動,要成- -定角度運動的斜頂)，采用加裝斜頂座使斜頂滑塊沿斜頂座斜向導向相滑動的方式: (見圖三、四）

斜頂滑塊要求:

<1>. 斜頂滑塊掛臺高度H及寬度T尺寸見表3。

<2>、螺絲盡量選大，不要小于M5的杯頭螺絲。

<3>.斜頂滑塊側面避空位要求:

L1≥斜頂滑動行程+3mm (安全量)。

L222mm(安全量)。

L3: 普通模具L3=0. 5mm; 精密模具L3=0. 25mm;

<4>.斜頂滑塊比斜頂座低1mm (頂針板無限位塊時可保護斜頂滑塊)。

<5>.斜頂滑塊底部及掛臺頂部滑動面開“V”型油槽，間距10mm深0. 5mm與滑動方

向成45°

<6>.頂針托板，下碼模板做螺絲的避空孔，以方便拆裝。

※當斜頂比較大須用斜頂桿時，斜頂座及斜頂滑塊可以考慮以下結構形式: ( 見圖四)

具體要求除.上述要求外，可參考設計結構標準:頂出下落斜頂的計算及規范應用(文件編

號: MJS- -SJ04-B-0009)中的要求:

1、Y=Y1 避免斜頂沿斜頂座導向斜面滑動時有倒扣出現。

(Y1一-產品脫模方向與垂直方向的夾角)

2、L≥S1+3mm,避免斜頂滑塊在滑動過程中與頂針板干涉。(S1一 斜頂下滑行程)

模具設計中，如遇到大行位帶小行位的情況時，大行位的限位控制形式可以考慮以下結構

形式:

—，結構圖如下:

二.動作原理:

開模時斜邊帶動小行位先移動，此時由于彈弓和限位塊的作用，限位塊在“C”面擋住大行位使其不能運動，而小行位繼續移動;由于斜面“B"的作用，限位塊下移，其逐漸消除對大行位的限制，直至完全消除;此時大行位和小行位一起移動，直到設計所需位置。其中大行位的“A”面對小行位起限位作用。

三.注意事項:

1、抽芯完成后小行位的底面不能脫離.限位塊的頂面，防止合模時損壞模具。

2、大、小行位都需要用限位塊或彈弓波子限位。

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