低質(zhì)量成本和高質(zhì)量成本是質(zhì)量度量成本（CoQ）的兩個組成部分。高質(zhì)量成本能夠使系統(tǒng)發(fā)揮最大作用以確保高質(zhì)量。

因此，質(zhì)量問題通常促使公司創(chuàng)建業(yè)務(wù)案例來投資于可提高質(zhì)量的系統(tǒng)。有許多因素促成了低質(zhì)量成本。以下是一些通常很容易看到的：

但是，這些僅代表低質(zhì)量產(chǎn)品實際成本的一部分。這些因素還會導(dǎo)致哪些問題呢：

這些成本中的任何一個都可能產(chǎn)生高額的費用。一旦確定了問題，則還需要制作措施將其量化。通常，運營和財務(wù)人員必須共同努力，才能了解低質(zhì)量成本的真實成本。

計算低質(zhì)量成本為如何實現(xiàn)改進(jìn)提供了清晰的思路。首先，它讓您有機(jī)會了解明顯成本和隱藏的成本。其次，對項目進(jìn)行預(yù)算時，您可以知道如何進(jìn)行計算。先進(jìn)的制造方法可以發(fā)現(xiàn)各種問題并盡力避免。

溝通不暢會導(dǎo)致一些質(zhì)量問題的出現(xiàn)。大多數(shù)生產(chǎn)過程很復(fù)雜，有許多相互依賴的步驟。因此，改善流程中的步驟與人員之間的溝通可以顯著降低低質(zhì)量成本。

改善溝通的其中一種方法就是互聯(lián)的工作單元之間的聯(lián)系。

借助這項技術(shù)，每個區(qū)域都可以看到生產(chǎn)過程中之前或上游步驟中發(fā)生的情況，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備。他們還可以讓下游流程步驟中的人員知道是否存在異常，例如不合規(guī)格的材料、返工或設(shè)備維修。

另一個關(guān)鍵點在于不同班次的員工之間的交接。

當(dāng)今的技術(shù)可以用最少的精力就輪班中發(fā)生的事情進(jìn)行完整的說明。系統(tǒng)可以突出顯示不合格問題，因此下一個班次中的人員可以再次查看出現(xiàn)問題的位置。在許多情況下，一次會議便可以在制造更多產(chǎn)品之前集中解決這些問題。

在制造業(yè)中收集數(shù)據(jù)比以往任何時候都更加容易和更具成本效益。物聯(lián)網(wǎng)（IoT）可以添加新的數(shù)據(jù)點，更全面地描述生產(chǎn)過程和質(zhì)量問題。通過對來自設(shè)備，物聯(lián)網(wǎng)和其他來源的廣泛數(shù)據(jù)集進(jìn)行高級分析，公司可以開始檢測各種模式。

有一種按軌生產(chǎn)的模式。偏離該模式可以預(yù)測質(zhì)量問題。對于各種質(zhì)量問題，還可能會出現(xiàn)特定的模式。了解這些模式與質(zhì)量之間的關(guān)系可以顯著提高公司降低某些成本的能力。

通過使用機(jī)器監(jiān)控，公司可以隨時掌控這些模式。有時，公司可以通過及時的設(shè)備維修或校準(zhǔn)，員工培訓(xùn)，物料管理或其他主動措施來防止發(fā)生質(zhì)量問題。

在如此不平靜的大環(huán)境下進(jìn)行制造需要很高的效率和很好的客戶滿意度。因此，降低與質(zhì)量問題相關(guān)的成本變得至關(guān)重要。

確保生產(chǎn)層面的每個人都可以很好地訪問和了解產(chǎn)品和設(shè)備在先前步驟或輪班中發(fā)生的情況，將會大有裨益。幸運的是，可以將通過物聯(lián)網(wǎng)收集的數(shù)據(jù)合并到高級分析平臺中，來實現(xiàn)令人滿意的產(chǎn)品質(zhì)量并降低低質(zhì)量成本。