根據(jù)流道布局所輸入的部件（包括唧嘴、流道和澆口）尺寸和類型快速創(chuàng)建澆注系統(tǒng)。

平衡流道

平衡單型腔模具、多型腔模具和家族制品模具（family mold）布局中的流道系統(tǒng)，以便所有零件能夠同時被充填，降低應力水平和材料耗費。

熱流道系統(tǒng)

創(chuàng)建熱流道系統(tǒng)部件模型并設置順序閥澆口，以便消除熔接線并控制保壓。

模具冷卻仿真

改進冷卻系統(tǒng)的效率，最大限度地減少零件翹曲，獲得光滑的制品外觀，并縮短成型周期。

冷卻部件建模

分析模具冷卻系統(tǒng)的效率。構(gòu)建冷卻回路、隔水板、噴水管、模具鑲件以及模架的模型。

冷卻系統(tǒng)分析

優(yōu)化模具和冷卻回路設計，實現(xiàn)零件均勻冷卻，最大限度地縮短成型周期，減少零件翹曲，并降低制造成本。

快速熱循環(huán)成型（急冷急熱成型）

設置模具表面溫度變化曲線，在填充階段維持較高模溫以使產(chǎn)品表面光滑，在保壓和冷卻階段降低模具溫度以冷卻零件，縮短周期。

收縮和翹曲仿真

評估塑料零件和注塑模具設計，以便控制收縮和翹曲。

收縮

根據(jù)工藝參數(shù)和材料的具體等級數(shù)據(jù)預測零件的收縮，以滿足零件公差。

翹曲

預測零件的翹曲。找出可能發(fā)生翹曲的部位，優(yōu)化零件和模具設計、材料選擇和工藝參數(shù)，以幫助控制零件的變形。

型芯偏移控制

通過確定理想的工藝條件如注塑壓力、保壓曲線和澆口位置等，最大限度地減少模具型芯的移動。

纖維取向

控制塑料中的纖維取向，以便減少注塑零件的收縮和翹曲。

CAE數(shù)據(jù)交換

與機械仿真軟件進行數(shù)據(jù)交換所使用的工具，驗證和優(yōu)化塑料零件的設計。可使用Autodesk? 仿真軟件與ANSYS?和Abaqus?軟件交換CAE數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)根據(jù)制造后的材質(zhì)屬性預測塑料零件的實際性能。

熱固性塑料流動仿真

對熱固性塑料注塑成型、RIM/SRIM、樹脂傳遞成型（RTM）以及橡膠復合材料的注塑成型進行仿真。

反應式注塑成型

預測有或沒有纖維增強預成型零件時模具的填充方式。幫助避免因樹脂提前凝固造成的欠注，發(fā)現(xiàn)氣穴和有問題的熔接線。平衡流道系統(tǒng)，選擇注塑機規(guī)格，并評估熱固性材料。

微芯片封裝

對利用活性樹脂封裝的半導體芯片以及電子芯片的相互連接性進行仿真。預測因壓力不均勻而造成的腔內(nèi)的金線的變形和引線框架（Lead Frame）的位移。

覆晶封裝

模擬倒裝芯片封裝，預測材料在芯片和基板（Substrate）之間型腔內(nèi)的流動情況。

專用仿真工具

通過仿真解決設計挑戰(zhàn)。

嵌入成型

進行嵌入成型的仿真，幫助確定模具鑲件對熔體流動、冷卻率和零件翹曲的影響。

雙色成型

對雙色程進行仿真：填充一個零件，然后開模，后模旋轉(zhuǎn)到新位置，在第一個零件上方澆注第二個零件。

雙折射

評估成型應力引起的零件折射率的變化，以此預測注塑成型零件的光學性能。評估多種材料、工藝條件以及澆口和流道設計，以便控制零件的雙折射。

專門的成型流程

對廣泛的注塑成型工藝流程和專門的工藝流程應用進行仿真。

氣體輔助注塑成型

確定聚合體和氣體的入口，在注入氣體前應注射多少塑料，以及如何優(yōu)化氣道的尺寸和位置。

共注射成型

實現(xiàn)零件外表材料和芯部材料注塑過程的可視化，填充過程中查看這兩種材料流動狀態(tài)之間的動態(tài)關系。優(yōu)化材料組合，同時提高產(chǎn)品的性價比。

壓注成型

模擬壓注成型工藝。在這種工藝中，聚合物的注入和模具的壓縮可同步或先后進行。評估可選材料、零件設計、模具設計，以及工藝條件。

3. CAD互操作性和網(wǎng)格

使用工具進行本地CAD模型的轉(zhuǎn)換和優(yōu)化。Autodesk Moldflow支持薄壁零件以及厚壁和實體的幾何。可根據(jù)所需的仿真精度和求解時間選擇網(wǎng)格類型。

CAD實體模型

從基于Parasolid?的CAD系統(tǒng)、Autodesk? Inventor?軟件、CATIA? V5、Pro/ENGINEER?、SolidWorks?、ACIS?、IGES以及STEP通用文件中導入實體幾何圖形并實現(xiàn)網(wǎng)格化。

檢查和修復錯誤

對導入的幾何圖形進行掃描，自動修復從CAD軟件中轉(zhuǎn)換模型時可能產(chǎn)生的缺陷。

導入/導出中心線

從/向CAD軟件導出/導入澆注系統(tǒng)和冷卻管道的中心線，從而幫助縮短建模時間，避免流道和冷卻管道的建模錯誤。

Autodesk Moldflow CAD Doctor

檢查、糾正、修復和簡化從三維CAD系統(tǒng)導入的實體模型，為仿真進行模型的準備。

三維仿真

使用實體的四面體有限元網(wǎng)格技術，對復雜的幾何模型進行實體仿真。對于電氣插接件、厚壁結(jié)構(gòu)部件以及壁厚變化較大的幾何模型而言，這種方法是最理想的選擇。

雙層面（Dual Domain）技術

使用雙層面（Dual Domain?）技術對薄壁零件的實體模型進行仿真。直接使用三維實體CAD模型，更加輕松地對設計迭代方案進行仿真。

4. 結(jié)果評估和生產(chǎn)力工具

對仿真結(jié)果進行可視化和評估，同時借助自動報告工具與利益相關方共享這些結(jié)果。利用材質(zhì)數(shù)據(jù)庫和顧問等特性進一步提高工作效率。

結(jié)果解讀與演示

使用一系列工具進行模型可視化、結(jié)果評估和演示。

結(jié)果顧問

查詢不同的模型區(qū)域，確定短射以及零件或冷卻質(zhì)量較差的主要原因。就如何糾正零件、模具或工藝問題獲得建議。

照片級的缺陷可視化

與Autodesk? Showcase?軟件的集成支持用戶檢測數(shù)字樣機的照片級渲染圖，從而提高質(zhì)量評估水平。

自動報表工具

使用“報表生成向?qū)А眲?chuàng)建基于web的報表。與客戶、廠商和團隊成員輕松便捷地準備和共享仿真結(jié)果。

Microsoft Office導出功能

將結(jié)果和圖片導出，以便在Microsoft? Word報表和PowerPoint?演示文稿中使用。

Autodesk Moldflow Communicator

使用Autodesk? Moldflow? Communicator軟件與制造人員、采購工程師、供應商和外部客戶加強協(xié)作。Autodesk Moldflow Communicator結(jié)果瀏覽器支持用戶從Autodesk Moldflow軟件導出結(jié)果，以便相關人員可以更加輕松地可視化、量化和比較仿真結(jié)果。

材質(zhì)數(shù)據(jù)

憑借精確的材料數(shù)據(jù)提高仿真精度。

材料數(shù)據(jù)庫

使用包含有8,500多種塑料材料具體信息的內(nèi)置材料數(shù)據(jù)庫，這些材料適用于注塑成型仿真。

Autodesk Moldflow塑料實驗室

Autodesk? Moldflow?塑料實驗室提供塑料材料的測試服務、專業(yè)數(shù)據(jù)匹配服務以及材質(zhì)數(shù)據(jù)庫的完善。

生產(chǎn)力工具

使用顧問和眾多幫助工具提高生產(chǎn)力。

成本顧問

了解影響零件成本的因素，以便最大限度地降低零件成本。根據(jù)所選材質(zhì)、周期時間、后處理和修改成本來預測產(chǎn)品成本。

設計顧問

快速確定塑料零件中與注塑成型制品制造工藝及設計準則相沖突的區(qū)域。

幫助

根據(jù)分析結(jié)果提供幫助，包括應關注哪些信息以及如何糾正常見錯誤。了解解決方案的原理、仿真結(jié)果分析，以及設計更出色的塑料零件和注塑模具的更多信息。

自動化與定制

幫助貴企業(yè)自動執(zhí)行常規(guī)任務并定制Autodesk Moldflow軟件。

API工具

應用程序編程接口（API）工具支持您自動執(zhí)行常見任務，定制用戶界面，使用第三方應用程序，并有助于實施企業(yè)標準和最佳實踐。

5. 特性比較

比較Autodesk Moldflow系列各款產(chǎn)品的特性，了解Autodesk Moldflow Adviser和Autodesk Moldflow Insight軟件如何滿足貴企業(yè)的需求。