過盈裝配模擬(傳遞扭矩的校核)
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通過分析驗證一定的過盈量能否滿足給定的扭矩值。(采用contact interference模擬)
1 采用軸對稱模型(一個套筒,一個軸。只畫出基本尺寸)
2 設定過盈量。(設計中給出的最大過盈量為0.095)
3 輸出CFN1。
4 驗證。
CFN1*f(摩擦系數)*r(軸的半徑)即為所傳遞的扭矩!不知道上述思路是否正確,還請大家批評指正。
疑問:
關于CFN1的提取:軸對稱模型可以提取CFN1。如果建模時建全部模型,這樣力就分布在接觸面的一周,這是該如何提取?
關于變形。發現套筒的位移明顯大于軸的位移。該如何解釋?計算后,兩個接觸面本來挨著的,后來卻有一道縫隙?
做了三個模型進行驗證一下。分別是整模型,半個模型(對稱),和軸對稱模型。網格大小,單元一致(C3D8I及CAX4I)
1、whole model 最大MISES應力:970.8Mpa圖1 ; 最大接觸壓力:520.7Mpa 圖2;
提取的CFN1 2 3 M四個力分別為:0 17 72 74
2、half model 最大MISES應力: 948.1Mpa 圖3; 最大接觸壓力:500Mpa 圖4;
提取的CFN1 2 3 M四個力分別為:770000*2 0 35*2 770000*2
3、 axis model 最大MISES應力: 824Mpa圖5 ; 最大接觸壓力:358.3Mpa 圖6;
提取的CFN1 2 3 M四個力分別為:2200000 0 0 2200000
結論:三種模型得到的MISES應力相差不大,15%左右。最大接觸壓力相差20%以上。
最關鍵的是接觸力的提取。使用整個模型提取該力不方便(可能要設置坐標系,我還不明白),使用半對稱模型所提取的力已經和軸對稱模型提取的力很接近了。。。
還行各位大俠批評指正,主要是想提取接觸面上的力!
1 采用軸對稱模型(一個套筒,一個軸。只畫出基本尺寸)
2 設定過盈量。(設計中給出的最大過盈量為0.095)
3 輸出CFN1。
4 驗證。
CFN1*f(摩擦系數)*r(軸的半徑)即為所傳遞的扭矩!不知道上述思路是否正確,還請大家批評指正。
疑問:
關于CFN1的提取:軸對稱模型可以提取CFN1。如果建模時建全部模型,這樣力就分布在接觸面的一周,這是該如何提取?
關于變形。發現套筒的位移明顯大于軸的位移。該如何解釋?計算后,兩個接觸面本來挨著的,后來卻有一道縫隙?
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1、whole model 最大MISES應力:970.8Mpa圖1 ; 最大接觸壓力:520.7Mpa 圖2;
提取的CFN1 2 3 M四個力分別為:0 17 72 74
2、half model 最大MISES應力: 948.1Mpa 圖3; 最大接觸壓力:500Mpa 圖4;
提取的CFN1 2 3 M四個力分別為:770000*2 0 35*2 770000*2
3、 axis model 最大MISES應力: 824Mpa圖5 ; 最大接觸壓力:358.3Mpa 圖6;
提取的CFN1 2 3 M四個力分別為:2200000 0 0 2200000
結論:三種模型得到的MISES應力相差不大,15%左右。最大接觸壓力相差20%以上。
最關鍵的是接觸力的提取。使用整個模型提取該力不方便(可能要設置坐標系,我還不明白),使用半對稱模型所提取的力已經和軸對稱模型提取的力很接近了。。。
還行各位大俠批評指正,主要是想提取接觸面上的力!
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