1.moldflow二次開發(fā)

只要你機器正確安裝了Moldflow Insight，VB中的Synergy就會自動識別，不需要任何接口。

特別提醒的是VB開發(fā)的Moldflow應(yīng)用程序是Moldflow的伴隨應(yīng)用程序，必須Moldflow打開的情況下才能正確運行。如果Moldflow未啟動情況下運行Moldflow應(yīng)用程序，Moldflow將會自動啟動。

2.

moldflow中V/P切換壓力可能是最高射壓，但最高射壓不一定就是V/P壓力。 一般來說，隨著流動路徑的延長注射壓力會不斷升高，但有時隨著流動的剪切效應(yīng)產(chǎn)生剪切變稀和剪切熱可能使注射壓力沖高回落。實際注塑通過通過V/P切換（如射壓過高則切換位置要提前）避免流動末端射壓過高沖開模具，造成飛邊。這是由于流動末端鋒面狹小，流速快阻力大，會造成射壓急劇升高。

3.

注射時間是指充模時間，還是包括充模時間和保壓時間兩部分？

AMI幫助的解釋：The Injection time is the time it takes for the part to fill completely。

4.

模流分析請注意POM成型收縮率高，由于高結(jié)晶，保壓壓力要適當。太低則保壓不足，太高則壓力誘導(dǎo)結(jié)晶大，兩者均可導(dǎo)致更大的收縮。檢查產(chǎn)品的壁厚的分布，看是否差異過大。

我MF分析了POM料成型的一個產(chǎn)品，Z 向的變形確實不大；從MF中可以看到，Z向的變形只有0.6左右；實際測量出來Z向的變形有1.5mm; 我想原因可能是一下幾點：在MF中的制品溫度可以看到，產(chǎn)品頂出時兩端的大部分溫度應(yīng)該在35~50度左右。頂出后產(chǎn)品還會繼續(xù)冷卻，繼續(xù)收縮；另一方面，既然產(chǎn)品頂出后會還在繼續(xù)收縮，那么頂出后產(chǎn)品的放置方法對其冷卻收縮也會有很大影響；假如產(chǎn)品頂出后按下圖的放置方法，再加上Y向的收縮（我MF分析的Y向變形大概有2.8mm左右），變形應(yīng)該會比較大；所以，我覺得MF 分析的結(jié)果應(yīng)該還算靠譜，只是產(chǎn)品頂出后的變形無法分析到而已； 從實際的解決方法來看，加大模溫差，使其反變形，然后再試驗幾種比較合理的產(chǎn)品放置方法，應(yīng)該可以減小Z向的實際變形。以上愚見，不足之處請各位前輩指教。

5.

雙層面網(wǎng)格適用在薄壁產(chǎn)品，長寬平均值與厚度比要應(yīng)大于10。想提高匹配率，注意

1.要將一些值比較小的R角，C角。字體，小孔等特征去除掉。這些特征對分析精度影響很小，可忽略不計。

2.網(wǎng)格劃分時的邊長設(shè)定小一些。網(wǎng)格劃分選項里，使用optimize aspect ratio by surface curvature control，有時會降低網(wǎng)格的匹配率。

3.重新劃分一些產(chǎn)品厚度有過渡，或特征比較復(fù)雜的區(qū)域，可適當提高匹配率。

6.

Moldflow的分析是基于節(jié)點的，Beam單元只有兩個節(jié)點，所以流動只能是通過一個節(jié)點

連接器的作用是將兩個節(jié)點同步，比如流到一個節(jié)點等于流到連接另一個節(jié)點。畫線，賦予connector屬性，mesh。Beam的大小體現(xiàn)的是剪切速率以及壓力降。澆口大小與剪切速率相關(guān)，但也與保壓的要求相關(guān)。大的扇形還是用網(wǎng)格來做吧，即便做成產(chǎn)品也沒關(guān)系的，而且新版的moldflow也支持3D runner。用beam做，即便加上connector也無法真實反映澆口附近的狀況的，尤其是加纖料， connector意思是指到達這個節(jié)點的同時也到另一個節(jié)點，相當于人為的建立了一個等高線， 而事實上在大的扇形澆口本身也有一個擴張流，會引起纖維的橫向配向。小的扇形用beam代替無所謂的，大扇形還是要用網(wǎng)格來做的

7.

剪切誘導(dǎo)結(jié)晶會引起嚴重的各相異性，導(dǎo)致嚴重的殘余應(yīng)力，進而造成翹曲問題。

之前遇到一個未填充PE的料，分析發(fā)現(xiàn)分子配向產(chǎn)生的變形比收縮因素大很多，而且澆口的位置會對分子配向產(chǎn)生很大的影響（澆口只是微調(diào)），后來去官方詢問說是結(jié)晶的影響 - 2010r2沒有結(jié)晶分析，PVT的數(shù)據(jù)不足以捕捉到結(jié)晶的影響，不過因為材料本身有CRIMS數(shù)據(jù)，所以才會在變形結(jié)果中反映出來。希望新版本出來以后再試試。 貌似PP和PE都會對這種剪切導(dǎo)致的結(jié)晶比較敏感吧？

CRIMS測試重點是樣條的橫向和縱向收縮，所以能夠體現(xiàn)各相異性的影響（包括結(jié)晶、玻纖、分子取向）。

8.

moldflow的計算是基于有限差分等基礎(chǔ)上的，它的計算是一個在假設(shè)的初始條件和邊界條件下，利用能量守恒（各種分析不一樣）等原理，建立平衡方程而求解的。在這樣假設(shè)的條件下進行求解，如果整體求解，必然會造成很大的誤差，另外，也有可能平衡方程不夠，也就是力學(xué)中的超靜定問題。需要對整體進行離散，于是就有了網(wǎng)格的劃分，將原來的整體進行細分，每個單元都是一個個體，他們之間相互聯(lián)系?？梢越⑵胶夥匠?。網(wǎng)格的劃分，平面的有四邊形，三角形。空間3D的有四面體，六面體等。空間的四面體毫無疑問更加與實際想符合，因為原問題本身就是一個空間物體。而Moldflow的表面模型技術(shù)是其獨創(chuàng)的基于STL數(shù)據(jù)交換標準的，將整個流體簡化成表面流動的模型。四面體模型也就是3D模型則是一般有限元都采用的網(wǎng)格劃分方式，不僅是表面流動分析，其內(nèi)層也考慮。其分析所以相對會更加準確。

解釋兩個問題：

1、3D流動前沿溫度計算問題已經(jīng)在Moldflow最新版本中得到糾正；

2、對Fusion網(wǎng)格厚度的手工修正對流動分析有效，但對冷卻和翹曲分析無效，所以不能大范圍的改動厚度