背景介紹：切削過程是一個很復雜的工藝過程，它不但涉及到彈性力學、塑性力學、斷裂力學，還有熱力學、摩擦學等。同時切削質(zhì)量受到刀具形狀、切屑流動、溫度分布、熱流和刀具磨損等影響，切削表面的殘余應力和殘余應變嚴重影響了工件的精度和疲勞壽命。利用傳統(tǒng)的解析方法，很難對切削機理進行定量的分析和研究。計算機技術的飛速發(fā)展使得利用有限元仿真方法來研究切削加工過程以及各種參數(shù)之間的關系成為可能。近年來，有限元方法在切削工藝中的應用表明，切削工藝和切屑形成的有限元模擬對了解切削機理，提高切削質(zhì)量是很有幫助的。這種有限元仿真方法適合于分析彈塑性大變形問題，包括分析與溫度相關的材料性能參數(shù)和很大的應變速率問題。ABAQUS作為有限元的通用軟件，在處理這種高度非線性問題上體現(xiàn)了它獨到的優(yōu)勢，目前國際上對切削問題的研究大都采用此軟件，因此，下面針對ABAQUS的切削做一個入門的例子，希望初學者能夠盡快入門，當然要把切削做好，不單單是一個例子能夠解決問題的，隨著深入的研究，你會發(fā)現(xiàn)有很多因素影響切削的仿真的順利進行，這個需要自己去不斷探索，在此本人權當拋磚引玉，希望各位切削的大神們能夠積極探討起來，讓我們在切削仿真的探索上更加精確，更加完善。
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切削參數(shù)：切削速度300m/min，切削厚度0.1mm，切削寬度1mm
尺寸參數(shù)：本例作為入門例子，為了簡化問題，假定刀具為解析剛體，因為在切削過程中，一般我們更注重工件最終的切削質(zhì)量，如應力場，溫度場等，尤其是殘余應力場，而如果是要進行刀具磨損或者涂層刀具失效的分析的話，那就要考慮建立刀具為變形體來進行分析了。
工件就假定為一個長方形，刀具設置前角10°，后角6°，具體尺寸見INP文件。
下面將切削過程按照ABAQUS的模塊分別進行敘述，并對注意的問題作出相應的解釋。
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建模：建模過程其實沒有什么好注意的，對于復雜的模型，我一般用其他三維軟件導入進來，注意導入的時候盡量將格式轉(zhuǎn)化為IGES格式，同時要把一些不必要的東西去掉，比如一些尖角，圓角之類的，如果不是分析那個部位的應力集中的話就沒必要導入它，如果導入，還要進行一些細化，大大降低了計算的效率。我一般做的是二維切削，模型相對比較簡單，所以一般都是直接在ABAQUS中進行建模。由于此處為剛體，要在part里面建立剛體參考點，而且注意不要在裝配模塊建立參考點，因為有時候ABAQUS找不到裝配模塊相應的參考點。