鎂合金壓鑄件機加工過程通風(fēng)降塵及安全要求
　　1　范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎂合金壓鑄件精整、機加工廠房通風(fēng)降塵及安全要求
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于鎂合金壓鑄件精整、機加工廠房的設(shè)計施工、加工生產(chǎn)與管理。
　　2　規(guī)范性引用文件
　　下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
　　GB 17269-2003 鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程
　　GB/T 17919-2008 粉塵爆炸危險場所用收塵器防爆導(dǎo)則
　　GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范
　　GBJ 16 建筑設(shè)計防火規(guī)范
　　3　術(shù)語和定義
　　下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　3.1
　　鎂粉 magnesium powker
　　能夠懸浮于空氣或氣態(tài)氧化氣中的鎂或鎂合金顆粒
　　3.2
　　鎂粉加工 manufacturing powder of magnesium
　　采用物定的工藝將金屬鎂或鎂合金加工成顆粒物及其廠內(nèi)貯運的過程
　　3.3
　　鎂合金壓鑄件
　　主要化學(xué)成分為鎂的合金材料通過壓鑄成形得到的鑄件。
　　3.4
　　鎂合金鑄件精整Final Finishing for Magnesium Alloy Castings
　　對鎂合金壓鑄件進行加工的加工工藝。
　　3.5
　　鎂合金壓鑄件機加工Machining for Magnesium Alloy Castings
　　對鎂合金壓鑄件進行機加工的工藝，主要包括CNC、銼削、拋光、噴砂。
　　3.6
　　鎂粉防爆 the prevention and protection of dustex plosiono f aluminium and magnesium powder
　　預(yù)防鎂粉燃燒、爆炸發(fā)生和當(dāng)燃燒或爆炸發(fā)生時使損失減小的技術(shù)。
　　4　管理
　　4.1　企業(yè)管理者應(yīng)清楚本廠所有鎂粉爆炸危險場所的情況，并采取能有效控制鎂粉爆炸的防爆措施。
　　4.2　企業(yè)應(yīng)根據(jù)本企業(yè)鎂合金鑄件精整、機加工特點，結(jié)合本標(biāo)準(zhǔn)，制定本企業(yè)鎂合金鑄件精整、機加工廠房通風(fēng)降塵技術(shù)實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表定期檢查。
　　4.3　企業(yè)應(yīng)做好鎂合金精整、機加工安全生產(chǎn)教育，普及該類知識和有關(guān)安全法規(guī)，使職工了解鎂合金鑄件精整、機加工事故條件。對重點崗位職工定期進行安全培訓(xùn)并經(jīng)考核合格，方可上崗。
　　4.4　安全、通風(fēng)、阻爆、防爆、隔爆和泄爆等設(shè)施應(yīng)完善有效，未經(jīng)有關(guān)部門許可，不允許拆除或棄用。
　　4.5　經(jīng)常清掃工作臺和機器設(shè)備上積聚的粉塵。一切和生產(chǎn)無關(guān)的物資不得存放在生產(chǎn)區(qū)域,物品不得混堆混放。
　　4.6　生產(chǎn)現(xiàn)場嚴格禁止一切形式的明火及可能產(chǎn)生火花的其它工作(如焊接、切割打磨黑色金屬等),嚴格執(zhí)行明火審批與監(jiān)管制度。
　　4.7　不管有無粉塵，每班都必須對車間內(nèi)配電箱內(nèi)外用壓縮空氣清理一次。
　　5　廠房設(shè)計中通風(fēng)降塵安全要求
　　5.1　鎂合金鑄件機加工廠房設(shè)計安全要求應(yīng)符合GB 17269-2003中的第5章和GBJ 16 的規(guī)定。
　　5.2　所有的電力設(shè)備的設(shè)計應(yīng)符合GB50058的規(guī)定，并對電力設(shè)備定期檢查和清理。
　　5.3　整個廠房區(qū)域，包括頂部、管子、導(dǎo)管、各種設(shè)備等，定期應(yīng)進行系統(tǒng)地清理。
　　5.4　廠房墻壁應(yīng)平整光滑無死角，生產(chǎn)現(xiàn)場保持干燥，應(yīng)有完備的通風(fēng)設(shè)施并保證通風(fēng)良好。
　　5.5　車間內(nèi)所有拋磨設(shè)備及風(fēng)機的開關(guān)都必須使用防爆開關(guān)，否則必須將開關(guān)集中到遠離工作區(qū)域的地方。
　　5.6　合理布局。車間的通道、門口、樓梯間等處,必須保持通暢,禁止堆放易燃易爆物品和其它雜物,相鄰車間不得相互封堵通道。
　　5.7　新建、改建或擴建鎂合金壓鑄件加工廠(或車間)應(yīng)進行安全評價。
　　5.8　鎂合金壓鑄件廠房和庫房內(nèi)不應(yīng)存放汽油、煤油、苯等易燃物。
　　5.9　鎂合金壓鑄件廠房和庫房不應(yīng)有漏水現(xiàn)象且相對濕度不得超過 75%;雷、雨、風(fēng)天氣應(yīng)關(guān)閉門窗，防止產(chǎn)品潮濕而產(chǎn)生安全隱患。
　　6　通風(fēng)除塵必要的裝置及安全要求
　　6.1　通風(fēng)
　　鎂合金鑄件加工車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有完備的通風(fēng)除塵設(shè)施，其防爆功能應(yīng)符合GB/T17919的要求。
　　6.2　除塵
　　6.2.1　去毛刺、打磨加工現(xiàn)場應(yīng)安裝濕式集塵機，不要使用干式集塵機和真空吸塵器。
　　6.2.2　濕式集塵機輸送管道的終端應(yīng)置于戶外一安全地帶。
　　6.2.3　管道系統(tǒng)、除塵器和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計良好，以使鎂灰塵的濃度低于鎂的最低易燃限度(LFL)，即25%。
　　6.2.4　灰塵收集系統(tǒng)的所有構(gòu)件都應(yīng)是導(dǎo)電材料。
　　6.2.5　連接導(dǎo)管或者吸氣管應(yīng)該完全接地和相互連接的，沒有不必要的彎曲。管道內(nèi)部應(yīng)該光滑，內(nèi)部接搭處應(yīng)標(biāo)識于空氣流動方向。
　　6.2.6　每個濕式集塵機應(yīng)僅僅對應(yīng)于鎂或鎂合金的收集，并且有自己的灰塵分離單元。
　　6.2.7　定期及時排放以避免氫氣的聚集，收集器的每個腔室都能排放以驅(qū)散氫氣。
　　6.2.8　濕式集塵機中的沉淀容器的沉淀物基準(zhǔn)不能超過該容器水容量的5%，沉淀物應(yīng)及時清除。
　　6.2.9　集塵箱以一天清理一次為準(zhǔn)，使箱內(nèi)積沉物不要堆積太多，集塵風(fēng)機須定期清理過濾網(wǎng)(過濾器)，定期打開風(fēng)蓋，清理葉輪片上積沉之灰塵，以保證葉輪動力平衡，保證風(fēng)機壽命及抽風(fēng)能力不致于降低。
　　6.2.10　過濾水箱以盛入一半水為準(zhǔn)，過濾水箱每隔一天應(yīng)排放污水更換新水，并清理底部沉積之粉塵。
　　6.3　機加工安全要求
　　在銑屑、數(shù)控等機加工鎂合金鑄件時，必須嚴格遵守安全規(guī)定。絕對不可以在沒有建立安全措施的加工其它金屬的設(shè)備上加工鎂合金鑄件。在機加工和處理鎂合金碎屑時，必須遵守以下規(guī)定：
　　6.3.1　嚴禁吸煙。
　　6.3.2　保持切削刀鋒利，并有足夠的切削角。
　　6.3.3　使用大進給量，以產(chǎn)生較厚的碎屑。
　　6.3.4　消除碎屑燃燒的火源。
　　6.3.5　保持加工場所清潔，避免積累過多的碎屑。
　　6.3.6　維持足夠的滅火劑(干燥的沙子，鑄鐵屑，D型滅火器)。
　　6.3.7　使用特殊的抑制性水/油乳性化劑以減少氫氣的生成，并保證乳化劑的充分供應(yīng)。
　　6.3.8　加工室必須通風(fēng)良好。
　　6.3.9　把濕的碎屑放入通風(fēng)優(yōu)良的鋼桶中，并放在遠離機加工和壓鑄場所的位置。
　　6.4　研磨安全要求
　　研磨產(chǎn)生的鎂粉極易燃燒，對于相關(guān)設(shè)備和操作，必須認真考慮采取防火和防止爆炸的措施。
　　6.4.1　在研磨區(qū)絕對不可以燃火，切削，或焊接。
　　6.4.2　維持足夠的滅火劑(干燥的沙子，鑄鐵屑，D型滅火器)。
　　6.4.3　使用適合于鎂合金研磨的設(shè)備。
　　6.4.4　使用合適的吸塵收集系統(tǒng)。
　　6.4.5　確保通風(fēng)設(shè)備在研磨之前已正常運行，以除去積聚的氫氣。
　　6.4.6　吸塵收集系統(tǒng)的維護和清理必須按時進行，定時進行檢查。
　　6.4.7　現(xiàn)場的電氣設(shè)備應(yīng)為防爆設(shè)備，并已正確接地。
　　6.4.8　除非特別注明適用于鎂粉，否則不能使用真空吸塵器收集鎂粉。
　　6.4.9　工作服應(yīng)是防火材料并且沒有口袋。
　　6.4.10　嚴禁吸煙。
　　7　設(shè)備要求
　　7.1　 鎂合金鑄件機加工設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　7.1.1　應(yīng)附有設(shè)備安全操作說明書;
　　7.1.2　軸承應(yīng)防塵密封;
　　7.1.3　內(nèi)外應(yīng)便于清掃，無粉塵積聚的孔隙;
　　7.1.4　均應(yīng)接地，避免靜電積累;
　　7.1.5　應(yīng)采用密封良好的滾動軸承;
　　7.1.6　應(yīng)密封良好，嚴禁泄漏;
　　7.1.7　應(yīng)避免設(shè)備自身摩擦產(chǎn)生摩擦熱。
　　7.2　鎂合金鑄件機加工廠應(yīng)根據(jù)本廠設(shè)備運行狀況，規(guī)定設(shè)備定檢周期、停修時間和維修標(biāo)準(zhǔn)，并嚴格執(zhí)行。
　　7.3　檢修設(shè)備的施工人員應(yīng)制定安全措施。如需使用汽油、煤油、柴油等，還應(yīng)制定專項安全措施，經(jīng)有關(guān)部門審定，主管負責(zé)人和安全負責(zé)人批準(zhǔn)。
　　8　個體防護
　　8.1　生產(chǎn)人員應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定選用勞動保護用品。
　　8.2　在工藝流程中使用惰性氣體的場所應(yīng)配備呼吸保護裝置。
　　8.3　粉塵爆炸危險場所不允許生產(chǎn)人員貼身穿用化纖材料制做的衣褲。
　　8.4　鎂合金鑄件作業(yè)人員的外衣和鞋襪應(yīng)選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的布料制作，同時應(yīng)易清潔和易脫下。
　　9　滅火
　　9.1　滅火人員應(yīng)經(jīng)過專門訓(xùn)練。
　　9.2　滅火設(shè)施和滅火器應(yīng)隨時可用。
　　9.3　禁止使用能揚起積塵的滅火方法。
　　9.4　不準(zhǔn)使用水、泡沫或二氧化碳滅火器滅火。
　　9.5　企業(yè)應(yīng)在當(dāng)?shù)叵啦块T的配合、指導(dǎo)下制定滅火及救災(zāi)預(yù)案并定期演習(xí)。