汽車發動機行業對發動機的設計和裝機的時間節點有著嚴格的要求，如延誤開發周期，意味汽車的各項試驗要相應順延，汽車制造商面臨著市場份額丟失的風險。發動機部件模具的開發設計是制造汽車發動機部件的關鍵環節之一，國內大多企業仍采用委外設計和制作的模式進行管理，進而導致模具制造成本高，試制周期長，降低了企業的同步開發能力及市場反應能力。
作為國內發動機部件行業的領先企業，溫州瑞明工業股份有限公司依托所搭建的研發平臺和研發團隊，已具備了較強的模具設計與制造能力，能快速響應客戶需求，進行快速制模、毛坯試制，并參與了眾多項目的同步開發。
溫州瑞明工業股份有限公司在模具方面的核心技術主要體現在模具的設計開發及制造這兩個環節上。公司立足技術人員的經驗，并廣泛采用CAD/CAM/CAE等輔助軟件，為模具的快速開發制造提供了有力的保證。由于在模具 鍛壓模具 http://zhizao.mouldu.com/sell_list/keyword-%E9%94%BB%E5%8E%8B%E6%A8%A1%E5%85%B7
的鑄造過程中引入了此類軟件，工藝人員不但有效地提高了工作效率，而且可以優化模具的鑄造工藝，例如，CAE軟件能以鑄件充型、凝固過程數值模擬技術對鑄件的成型過程進行工藝分析和質量預測，在工藝人員經驗的指導下，能較好的預測鑄件缺陷(如卷氣、冷隔、縮孔、縮松等)，從而到達優化模具的鑄造工藝，降低原料消耗，提高模具鑄件的質量，并縮短試制周期。在此基礎上，本公司的模具生產周期比同類廠家短30天左右。
該公司擁有較為齊備的模具加工設備，如大型高速加工中心、線切割、電脈沖、高效數控火花機、三坐標檢測儀等各類精密數控加工檢測設備，并具備圖樣設計、模具制作、試模試鑄的能力。公司年產各類產品的工藝模具200多套，此外還自制特定夾具模具500多套、非標產品模具20多套。
較強模具設計與制作能力，使得該公司在市場反映速度、開發周期、成本控制、質量控制、訂單獲得等方面具有優勢，并最終體現在公司與客戶的多次同步開發合作上。