出版社　： 清華大學出版社
作者　　： 王剛/ 單巖
出版日期：2005年6月
　
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字數　　：421千　　印張：18.25
印數　　：1-4000　　頁數：279
開本　　：185*260
附帶物　： 光盤

本書重點介紹了利用Moldflow(MPI)系統進行產品成型分析及設計方案優化的基本過程和方法。針對在實際設計和生產過程中最為常見的問題，選擇了5個實際的應用案例，每個案例又各有側重，分別包括基本分析流程、澆口位置設計、流動平衡設計、熔接痕消除和工藝過程參數調整等幾個方面。通過本書的學習，讀者應能掌握MPI的使用方法，并能夠對一般的設計方案進行分析驗證。
本書結構清晰，實例豐富，可操作性強，可作為塑料模具分析人員的自學教材，也可供大專院校模具專業的學生閱讀。

第1章 概述 1
1.1 Moldflow簡介 1
1.2 Moldflow系列軟件 1
1.2.1 Moldflow Plastics Advisers 2
1.2.2 Moldflow Plastics Insight 2
1.2.3 Moldflow Manufacturing Solutions 5
1.3 學習準備 7
1.3.1 背景知識 7
1.3.2 學習方法 7
1.4 關于本書 8
1.4.1 寫作背景 8
1.4.2 讀者對象 8
1.4.3 本書特色 8
第2章 Moldflow分析基礎 10
2.1 注塑模CAD/CAE/CAM技術 10
2.1.1 注塑模CAD/CAE/CAM系統組成 10
2.1.2 注塑模CAD/CAE/CAM系統過程和方法 11
2.1.3 注塑模CAD/CAE/CAM的特點 14
2.2 有限元分析基礎 15
2.2.1 有限元法的基本思想 15
2.2.2 有限元法的特點 17
2.3 注塑成型模擬技術 17
2.3.1 中面模型技術 18
2.3.2 表面模型技術 19
2.3.3 三維實體模型技術 21
2.4 聚合物的流變學基礎 21
2.4.1 牛頓流體和非牛頓流體 22
2.4.2 聚合物流變學在注塑成型中的應用 23
2.4.3 注塑件的殘余應力 24
2.4.4 注塑件的分子取向 25
2.5 注塑常用塑料及其主要性質 27
2.5.1 熱塑性塑料 27
2.5.2 熱固性塑料 33
2.6 注塑制品易出現的缺陷、原因和解決方法 35
2.6.1 欠注 35
2.6.2 溢料 38
2.6.3 凹陷及縮痕 39
2.6.4 氣穴 40
2.6.5 熔接痕 42
2.6.6 翹曲及扭曲 43
2.6.7 波流痕 45
2.6.8 裂紋 46
2.6.9 銀絲紋 47
2.7 小結 48
第3章 實例1：夾子-- 基本分析流程 49
3.1 概述 49
3.2 分析前處理 50
3.2.1 項目創建及模型導入 51
3.2.2 模型的網格劃分 52
3.2.3 網格缺陷修改 54
3.2.4 分析類型及順序的設置 73
3.2.5 產品注塑原料的選擇 74
3.2.6 一模多腔的布局 75
3.2.7 澆注系統的建立 77
3.2.8 冷卻系統的建立 86
3.2.9 工藝過程參數的設置 92
3.2.10 前處理完成 95
3.3 分析計算 96
3.4 結果分析及相關后處理 99
3.4.1 流動分析結果 99
3.4.2 冷卻分析結果 103
3.4.3 翹曲分析結果 104
3.5 小結 107
第4章 實例2：手機面板-- 澆口位置設計 108
4.1 概述 108
4.2 最佳澆口位置分析 110
4.2.1 分析前處理 110
4.2.2 分析計算 119
4.2.3 結果分析 120
4.2.4 下一步任務 121
4.3 產品的初步成型分析 122
4.3.1 分析前處理 122
4.3.2 分析計算 128
4.3.3 結果分析 129
4.3.4 產品及模具設計調整 134
4.4 產品設計方案調整后的分析 134
4.4.1 分析前處理 134
4.4.2 分析計算 145
4.4.3 結果分析 147
4.5 小結 151
第5章 實例3：鼠標組合型腔-- 流動平衡設計 152
5.1 概述 152
5.2 上蓋的澆口位置分析 155
5.2.1 分析前處理 155
5.2.2 分析計算 158
5.2.3 結果分析 159
5.3 下蓋的澆口位置分析 160
5.3.1 分析前處理 160
5.3.2 結果分析 162
5.4 組合型腔的填充分析 163
5.4.1 分析前處理 163
5.4.2 分析計算 176
5.4.3 結果分析 177
5.4.4 組合型腔的填充分析小結 179
5.5 組合型腔的流道平衡分析 179
5.5.1 分析前處理 180
5.5.2 分析計算 185
5.5.3 結果分析 187
5.5.4 流道優化平衡分析小結 190
5.6 組合型腔優化后的流動分析 190
5.6.1 設計方案的調整及分析前處理 191
5.6.2 分析計算 194
5.6.3 結果分析 194
5.7 小結 197
第6章 實例4：車門把手-- 熔接痕消除 198
6.1 概述 198
6.2 原始方案的填充分析 199
6.2.1 分析前處理 199
6.2.2 分析計算 213
6.2.3 結果分析 214
6.2.4 下一步任務 216
6.3 增加加熱系統后的分析 217
6.3.1 分析前處理 217
6.3.2 分析計算 225
6.3.3 結果分析 227
6.3.4 分析小結 229
6.4 改變澆口形式后的分析 230
6.4.1 分析前處理 230
6.4.2 分析計算 241
6.4.3 結果分析 241
6.5 小結 242
第7章 實例5：掃描器—— 工藝參數調整 243
7.1 概述 243
7.2 產品初步成型分析 245
7.2.1 分析前處理 245
7.2.2 分析計算 254
7.2.3 結果分析 256
7.2.4 分析小結 259
7.3 調整注塑工藝參數后的成型分析 260
7.3.1 分析前處理 260
7.3.2 分析計算 262
7.3.3 結果分析 264
7.3.4 分析小結 268
7.4 分析后處理 268
7.4.1 計算結果后處理 268
7.4.2 分析報告的創建 275
7.5 小結 279