世界首屈一指的仿真模擬和製造解決方案供應商ESI集團，日前宣佈推出其集成化的衝壓模擬解決方案――PAM-STAMP 2G，該方案包括從模具設計的可行性研究，到設計驗證，直至製造工藝的優化的整個製造鏈。PAM-STAMP 2G的主要功能模塊包括對模面與工藝補充面進行設計和優化的PAM-DIEMAKER，為研究工件而進行快速評估的工具PAM-QUIKSTAMP以及驗證成形工藝和衝壓件質量的PAM-AUTOSTAMP。PAM-STAMP 2G的所有模快都集成在同一的操作環境中，各模塊間可以交互操作，并以完全一致的方式共享CAD資料。全新的圖形介面也更容易使用和客戶化。

PAM-STAMP 2G 的產品經理Fouad El Khaldi表示：PAM-STAMP 2G是ESI第二代的虛擬衝壓模擬系統，包含了超過50人/年的研究開發成果。該軟體集成了來自OPTRIS和VIKING等軟件的尖端衝壓模擬技術，並提供了在線決策的可能性。從概念上來看，PAM-STAMP 2G是第一個與PLM或產品的壽命周期一體化的金屬衝壓解決方案。

PAM-STAMP 2G的核心技術主要是由「衝壓模擬開發集團」（SSDG）完成開發的。衝壓模擬開發集團組合了歐洲主要汽車生產商，比如奧迪，寶馬，戴姆勒－克萊斯勒，歐寶，PSA，雷諾和大衆等。

PAM-STAMP 2G的新的系統框架可以在各模塊之間進行無縫的數據交換，也提供了可以客戶化的應用程式編程介面。PAM-STAMP 2G在用戶管理和客戶化上采用兩級的應用軟件管理模式，通過「Stamp Tool Kit」（衝壓模具元件）模塊，一個專案組的組長可以根據不同類型的使用需要，很容易地配置其自己的解決方案。2G版本中還有另外一些改進，直觀的工作環境可以大大減少學習的周期。在快速成形計算PAM-QUIKSTAMP和精密成形計算模擬PAM-AUTOSTAMP材料數據庫和數據模型能實現無縫共享，用戶只需要關心實際的沖壓問題，而無需在軟件使用上分散精力。

PAM-DIEMAKER通過參數迭代的方法獲得實際的仿真模型，能在幾分鐘內生成模面和工藝補充面，并快速地分析判斷零件有無過切（負角）和計算出最佳的沖壓方向，然后非常簡單地讓您對模面和工藝補充面的幾何形狀進行修改，能參數化地完成所有前期模具設計的控制。

PAM-QUIKSTAMP所提供的是一個快速成形分析，在精度、計算時間、計算結果三者之間折衷出最優的方案，能讓模具設計師快速地檢查和評估其模具設計，包括模面和工藝補充部分以及其他模具設計的合理性。PAM-QUIKSTAMP充分地考慮了彈塑性材料的性能，摩擦系數，壓料力和壓延筋等因素，能在幾分鐘內提供一個快速而可靠的三維結果，用以幫助設計人員從一開始便避免不正確的選擇，糾正概念上的錯誤設計和對相關參數進行初步的改進。

PAM-AUTOSTAMP為用戶提供在實際工業條件下，如考慮重力影響、壓料過程、多步成形、各種拉延、切邊、翻邊和回彈等復雜情況下可視化的沖壓成形模擬。PAM-AUTOSTAMP能提供非常精確的成形結果，幫助工程師在公差范圍內對模具進行全面質量控制。PAM-AUTOSTAMP還包括了先進的隱式求解技術，能快速而精確地進行回彈計算和零件剛度分析。另外，PAM-STAMP 2G還具備很好的耦合分析能力，包括與PAM-CRASH 碰撞分析系統的耦合，以研究零件的剛度和防撞性等問題；以及與SYSWELD焊接分析系統的耦合，以研究零件在焊接和裝配過程中引起的應力應變，及由此而引起的大變形等問題。

具體請見：http://www.esi-group.com/SimulationSoftware/Stamping_simulation