由于碳硅含量較高，球墨鑄鐵與灰鑄鐵一樣具有良好的流動性和自補縮能力。但是由于爐前處理工藝及凝固過程的不同，球墨鑄鐵與灰鑄鐵相比在鑄造性能上又有很大的差別，因而其鑄造工藝也不盡相同。

一、球墨鑄鐵的流動性與澆注工藝

球化處理過程中球化劑的加入，一方面使鐵液的溫度降低，另一方面鎂、稀土等元素在澆包及澆注系統中形成夾渣。因此，經過球化處理后鐵液的流動性下降。同時，如果這些夾渣進入型腔，將會造成夾雜、針孔、鑄件表面粗糙等鑄造缺陷。

為解決上述問題，球墨鑄鐵在鑄造工藝上須注意以下問題：
（1）一定要將澆包中鐵液表面的浮渣扒干凈，最好使用茶壺嘴澆包。
（2）嚴格控制鎂的殘留量，最好在0.06%以下。
（3）澆注系統要有足夠的尺寸，以保證鐵液能做盡快充滿型腔，并盡可能不出現紊流。
（4）采用半封閉式澆注系統，根據美國鑄造學會推薦的數據，直澆道、橫澆道與內澆道的比例為4：8：3。
（5）內澆口盡可能開在鑄型的底部。
（6）如果在澆注系統中安放過濾網會有助于排除夾渣。
（7）適當提高澆注溫度以提高鐵液的充型能力并避免出現碳化物。對于用稀土處理的鐵液，其澆注溫度可參閱我國有關手冊。對于用鎂處理的鐵液，根據美國鑄造學會推薦的數據，當鑄件壁厚為25mm時，澆注溫度不低于1315℃；當鑄件壁厚為6mm時,澆注溫度不低于1425℃。

二、球墨鑄鐵的凝固特性與補縮工藝特點

球墨鑄鐵與灰鑄鐵相比在凝固特性上有很大的不同，主要表現在以下方面：

（1）球墨鑄鐵的共晶凝固范圍較寬。灰鑄鐵共晶凝固時，片狀石墨的端部始終與鐵液接觸，因而共晶凝固過程進行較快。球墨鑄鐵由于石墨球在長大后期被奧氏體殼包圍，其長大需要通過碳原子的擴散進行，因而凝固過程進行較慢，以至于要求在更大的過冷度下通過在新的石墨異質核心上形成新的石墨晶核來維持共晶凝固的進行。因此，球墨鑄鐵在凝固過程中在斷面上存在較寬的液固共存區域，其凝固方式具有粥狀凝固的特性。這使球墨鑄鐵凝固過程中的補縮變得困難。

（2）球墨鑄鐵的石墨核心多。經過球化和孕育處理，球墨鑄鐵的石墨核心較之灰鑄鐵多很多，因而其共晶團尺寸也比灰鑄鐵細得多。

（3）球墨鑄鐵具有較大的共晶膨脹力。由于在球墨鑄鐵共晶凝固過程中石墨很快被奧氏體殼包圍，石墨長大過程中因體積增大所引起的膨脹不能傳遞到鐵液中，從而產生較大的共晶膨脹力。當鑄型剛度不高時，由此產生的共晶膨脹將引起縮松缺陷。

（4）在凝固過程中球墨鑄鐵的體積變化可以分為三個階段:鐵液澆入鑄型后至冷卻到共晶溫度過程中的液態收縮，共晶凝固過程中由于石墨球的析出引起的體積膨脹，鐵液凝固后冷卻過程中的體收縮。

由于上述凝固特性，從補縮的角度考慮，球墨鑄鐵在鑄造工藝上有以下特點：

（1）鑄型要有高的緊實度，以使鑄型有足夠的剛度以抵抗球墨鑄鐵共晶凝固時的共晶膨脹力。需要指出的是，此時要特別注意采取適當的措施提高鑄型的透氣性，同時要盡可能地降低型砂中的水份，以防止出現“嗆火”。

（2）合理設置澆冒口。球墨鑄鐵的冒口與普通鋼及白口鐵不同，球墨鑄鐵冒口設置的合理性在于它能夠充分補充鐵液的液態收縮，而當鐵液進入共晶膨脹階段時，澆注系統和冒口頸及時冷凍，使鑄件利用石墨析出的膨脹進行自補縮。

（3）砂箱應有足夠的剛度，上箱和下箱之間應有牢固的緊固裝置。