致力于數字化設計流程

中國最大的原鋁生產商——中國鋁業股份有限公司與兩家印尼公司共同投資建造了印尼首個冶煉級氧化鋁工廠，這是“一帶一路”中的一個項目。該廠位于西加里曼丹省，年產能高達 100 萬噸。設施占地約55公頃，包括氧化鋁生產區、熱電廠區、煤氣廠區和水處理區，全廠共設 68 個獨立車間子項。沈陽鋁鎂設計研究院有限公司(SAMI) 為這個投資 43 億元的鋁型材制造項目提供工程咨詢和三維數字化設計服務。

作為其最大的海外工程項目，SAMI 面臨著諸多管理和設計協調挑戰。參與部門超過15個，文檔30,000多份，項目工作人員 120 余人。公司需要重建其設計工作流，并創建數字化工程數據庫和流程管理系統來優化設計方案。數字工程 (BIM) 中心項目運營總監劉方波表示：“SAMI 許多不同的部門需要協同工作，因此需要多種不同的軟件應用程序。”該組織利用 Bentley 集成的三維 BIM 技術解決方案，簡化工作流并實現其數字化，為客戶和所有利益相關方交付了多專業全場數字化信息模型。

建立協作式數字管理平臺

中國鋁行業沒有系統數字化先例，SAMI 需要為鋁行業建立一個包括工程數據庫和新標準化編碼系統在內的數字化設計平臺。該公司利用 ProjectWise 構建項目管理數據庫，從而規范文檔標識和組織，建立 1,000 多個工作目錄，并通過實現所有參與人員的實時訪問促進協作。該公司利用OpenPlant建立了行業專有的各種設備、裝置和設計工作流程。通過集成OpenBuildings Designer，促進多個工程專業之間的高效三維設計協作，從而優化建模流程。

更具體地說，SAMI 使用OpenPlant Modeler 建立了500 多萬個工程數據集并定義了標準編碼規則。OpenPlant P&ID 提供了智能平臺和獨特的操作界面，用于管理管道與儀表圖、三維模型和圖紙標準，從而生成準確的報表并最大限度地減少施工返工。Bentley的OpenPlant應用程序與 ProjectWise 的數據互用性確保了所有標準的高度集成，從而加速信息移動并優化設計校審和項目團隊協調。SAMI 利用 Bentley BIM 技術，在互連數據環境中開發了一個獨特的工程數據庫和三維協同設計管理系統，能夠有效管理多專業設計并構建精確的三維數字信息模型。

數據互用性提高 ROI，推動創新

在互連數據環境中使用 Bentley 集成的二維/三維技術，簡化了設計工作流程并提高了效率，與傳統的手動設計方法相比，幫助 SAMI 節省了 5,000 多個人工時。OpenPlant的智能 P&ID 建模功能優化了設計，使項目總投資成本降低了 1.8%，從而節省 7,800 萬元。SAMI利用這些數據互用應用程序創建數字模型并生成1,000 多張工程圖和 500 多份報告。此外，使用數字化工作流將圖紙和報表的準確性提高了2%，節省了大約 8,000 萬元的返工成本。將實景建模與LumenRT和MicroStation相集成創建動畫視覺效果，優化了設計流程并增強了利益相關方對設計方案的了解。這種直觀的展示使得整個場地的布局更加緊湊，降低了土建投資。

利用 Bentley 應用程序全面、集成的建模功能，SAMI 可以在整個設計階段驗證項目的所有方面，從而優化施工。利用Navigator，可以對施工計劃進行模擬并以數字方式將模型交付給客戶和施工團隊，以便進行現場施工指導。基于 Bentley 數字模型和技術的數據共享功能和數據互用性，SAMI 開發了一系列創新的移動應用程序，從而提高了項目的效率和質量。通過使用這些應用程序在整個施工、運營和維護過程中與所有利益相關方共享數字模型，SAMI 實現了所有流程和資產的全生命周期管理。劉總監表示：“本項目利用unity3D 平臺，基于MicroStation數字模型數據開發虛擬工廠數字沙盤，并提供一個功能擴展接口，助力未來的智能工廠建設及資產運營和維護。”

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數字化設定行業標準

作為“一帶一路”的重點項目，這個氧化鋁項目充分利用中國的技術優勢和印尼的豐富資源，符合兩國發展戰略，并促進了兩國經濟發展。SAMI 利用 Bentley 的智能數字化設計應用程序，在自主開發的符合鋁行業設計專用國際標準的環境中建立了屬性信息豐富的全屬性數字模型。通過這個項目，SAMI 不僅成為數字化設計領域的先驅，得以在國際上競爭，同時也在轉變整個鋁行業，設定了數字化標準。

來源：中國勘察設計信息網