（1）結晶質  是礦物內部質點(分子、原子、離子)作有規律的排列，形成一定的格子構造的固體，稱為結晶質(晶體)。質點有規律的排列的結果，表現為有規律的幾何形體。自然界大部分的礦物都是晶體。

（2）非結晶質  凡是礦物內部質點(分子、原子、離子)作無規律的排列，不具格子構造的固體，稱為非結晶質(或非晶體)。這類礦物分布不廣，種類很少，如火山玻璃。

常用模具鋼：P20、718、718H、S136、S136H、NAK80、NAK55、738、738H、S55C、H13、SKD、合金鈹銅、 DF2、8407、2311　NAK80不用熱處理，預硬鋼，硬度在HRC30多度，鏡面效果佳，放電加工良好，焊接性較佳。適合電極及拋光模具， NAK80拋光料紋比較明顯。　

模具設計中的重點：

1模具整體布置合理，2分型面的選擇3流道的布置，進膠口的選取4頂出裝置5運水布置6排氣的選擇7分模時注意拔模角，鑲件的抽取，擦位角的處理，材料的收縮選取8加工圖應詳細，但求簡單。

對于一般的斜頂材料，要求其表面硬度高，內部又要有一定的韌性，所以如果模仁用H13的，加硬后到52HRC時，斜頂可以用NAK80等這樣的預硬剛，對 于一般大公司里都要求模仁材料不能與斜頂同料，如果客戶明確指定同料，熱處理后都必須比模仁料正5HRC或負5HRC，以防成型過程中燒死或咬傷，也會改 善其的耐磨性能。

一般都不太推薦用420類的做斜頂，因其是不銹鋼，容易燒死。

重點是結構.

如果最大可能地簡化結構,但又要保證模具質量,公司就會從中掙取最大的利潤.當我們接到一個產品,第一個問題是找出最大分型面,大概地確定前 后模,然后在此分型面的基礎上再分析前模結構,后模結構:鑲件,行位,斜頂,其它輔助機構.結構的思路清晰后,下一步是考慮加工,從而確定結構的合理性: 鑲還是不鑲;應該CNC還是線割;應該CNC還是雕刻等等.結構影響加工,加工牽連成本及交期時間.

那么我們如何最大可能地簡化模具結構呢?

一方面與客戶檢討產品當時,要著重指出產品給開模帶來的出模問題,是否把產品改善；

另一方面,模具設計前是否在公司內召開會議,征求多種可行結構建議.從加工與客戶要求的角度確定最終方案.