新功能 | 用DEFORM分析大批量鍛壓生產(chǎn)中的模具壽命，只需這樣做
隨著國內(nèi)自動(dòng)化生產(chǎn)程度的不斷提高，大批量生產(chǎn)鍛件時(shí)，模具的壽命問題不僅僅關(guān)系到生產(chǎn)成本問題，模具工作部分的精度保持性還會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備損耗，后續(xù)加工成本等問題。目前我國的模具壽命提高主要從模具材料、模具加工工藝等方面進(jìn)行提高。隨著有限元仿真軟件的出現(xiàn)，從鍛壓工藝、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面進(jìn)行分析優(yōu)化變的更加容易，但都僅僅只實(shí)現(xiàn)了當(dāng)前一個(gè)生產(chǎn)工序的模擬，與大批量連續(xù)生產(chǎn)過程中實(shí)際結(jié)果相差較大。
DEFORM軟件做為全球最知名的工藝仿真軟件，在金屬加工模擬仿真不斷追求與實(shí)際更加貼近的模擬計(jì)算方法，最早開發(fā)了模具應(yīng)力分析的耦合法和插值法。v11.0版本后，率先推出了MO多工序模擬技術(shù)，將整個(gè)加工工藝過程聯(lián)合模擬，考慮了前后工序的影響，模擬結(jié)果與實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果相符度更高。
使用DEFORM軟件通過一個(gè)鍛件生產(chǎn)過程的有限次循環(huán)模擬，可以觀察到模具的溫度分布差異性較大，研究分析模具的多次循環(huán)鍛打有利于提高批量生產(chǎn)過程中的鍛件質(zhì)量穩(wěn)定性和模具壽命。
模擬一個(gè)、數(shù)個(gè)鍛件的連續(xù)生產(chǎn)過程容易了，但大批量自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)，一百件件、甚至幾萬件過后，模具狀態(tài)變量分布如何預(yù)測(cè)？如果完全的上百次鍛壓過程循環(huán)模擬，計(jì)算量大，計(jì)算時(shí)間太長(zhǎng)也不可接受。因此，經(jīng)過開發(fā)人員大量研究和試驗(yàn)比對(duì)，DEFORM v12.1推出了全新的分析模塊——too llife模具壽命分析向?qū)K，在批量生產(chǎn)過程中，從模具的溫度、磨損、應(yīng)力、壽命等四個(gè)方面進(jìn)行分析，短時(shí)間內(nèi)完成模擬計(jì)算，為優(yōu)化鍛造工藝和模具設(shè)計(jì)提供可靠的理論依據(jù)。
模擬計(jì)算原理
循環(huán)設(shè)置
整個(gè)設(shè)置過程向?qū)Щ僮鳎詣?dòng)化程度高，分為研究物體選擇、數(shù)據(jù)提取、曲線擬合、模擬控制、DB文件生成五個(gè)過程。
設(shè)置流程
后處理結(jié)果的展示方面，DEFORM軟件同時(shí)開發(fā)了新的顯示功能，包括了多次循環(huán)后的模具溫度、磨損率、磨損深度、幾何變化等結(jié)果分布，用戶只需輸入循環(huán)次數(shù)，即可自動(dòng)顯示相關(guān)變量的分布。
600次循環(huán)模擬結(jié)果
圖中模具幾何根據(jù)磨損情況的更新也是一大亮點(diǎn)，軟件根據(jù)Archard磨損準(zhǔn)則，對(duì)磨損率進(jìn)行平滑處理，以提供更規(guī)則的幾何形狀更新。
2D模具幾何磨損更新
3D幾何磨損更新
疲勞是影響模具壽命的重要因素，疲勞分析需要批量生產(chǎn)中模具應(yīng)力的循環(huán)加載歷史（應(yīng)力/應(yīng)變變化），而傳統(tǒng)的耦合法模具應(yīng)力分析計(jì)算量大，插值法應(yīng)力分析只能同時(shí)計(jì)算某一個(gè)時(shí)刻的應(yīng)力分析，DEFORM軟件在新的版本中對(duì)計(jì)算效率高的插值法設(shè)置進(jìn)行更新，允許選擇多個(gè)時(shí)刻的受力狀態(tài)，同時(shí)進(jìn)行插值法模具應(yīng)力分析，快速提取模具的應(yīng)力/應(yīng)變加載過程。
多步插值法模具應(yīng)力法分析
再結(jié)合DEFORM工序循環(huán)設(shè)置，得到循環(huán)鍛打過程中的模具應(yīng)力變化，如下圖所示，十個(gè)循環(huán)鍛打過程中模具不同位置的應(yīng)力變化曲線。
最后可通過Basquin方程，對(duì)模具疲勞分析。DEFORM在未來的版本開發(fā)中將進(jìn)一步完善相關(guān)設(shè)置，推出更多更先進(jìn)的模擬計(jì)算功能。
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