液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)

液橋分析
 
   液壓元器件是由各種橋路控制的,為了更好的了解元件的性能和原理,必須了解各種液橋的基本特性。
   常見的液橋有A型半橋、B型半橋、C型半橋和D型半橋。還有較為復雜的π型半橋,其中π型半橋又包括ABCDEFG型。
   本次內容主要分析較為簡單的A型半橋、B型半橋、C型半橋和D型半橋。
半橋液阻網絡由兩個液阻構成,兩個液阻中間為控制腔。
 
A型半橋
A型半橋的特點是兩個液阻均為可變液阻。原理圖如下:

液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)的圖1

A型半橋的負載流量為:

液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)的圖2

該公式就是根據基本的流量方程推導而來。
第一個節流邊通過流程方程求出qv0的流量,第二個節流邊根據流量方程求出qv2的流量。Qv2為回油,進油減去回油就是流往負載的流量。很容易理解。
 
B型半橋
B型半橋的特點是第一個液阻為固定液阻,第二個液阻為可變液阻。原理圖如下:

液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)的圖3


B型半橋的負載流量為:

液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)的圖4

推導過程如前所述。不明白流量公式原理的,可去本公眾號翻閱。
 
C型半橋
C型半橋的特點是第一個液阻為可變液阻,第二個液阻為固定液阻。原理圖如下:

液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)的圖5

C型半橋的負載流量方程為:

液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)的圖6

D型半橋

D型半橋的特點是兩個液阻均為固定液阻。原理圖如下:

液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)的圖7

為了便于比較分析,將四種橋路的特性曲線匯集如下圖所示:

液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)的圖8

  從圖中可以看出,A型半橋的特性曲線,其壓力增益較大,B型和C型半橋的壓力增益較為平緩。而D型半橋壓力為恒定值。

 

為了進一步理解 半橋的含義,舉例如下:


A型半橋:

     A型半橋最典型的應用為滑閥結構,一個凸肩對應兩條節流邊,閥芯移動時即為兩個可變節流口。兩個A型半橋構成全橋,就是一個四通滑閥結構。

液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)的圖9

B型半橋

B型半橋在液壓元件,尤其是液壓閥中,應用最為廣泛。

液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)的圖10

一個B型半橋——單噴嘴擋板閥

液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)的圖11

兩個B型半橋——雙噴嘴擋板閥

液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)的圖12

蓋板式插裝溢流閥:外控油經過x口,再經過節流孔到達插裝閥上端容腔,上端容腔和溢流閥并聯。溢流閥相當于可變節流口。插裝閥上端容腔即為負載腔。

液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)的圖13

先導式溢流閥:油液經過節流孔達到主閥芯上腔,上腔和先導閥芯閥座并聯。先導閥芯閥座即為可變節流口。主閥上腔為負載腔。典型的B型半橋。

C型半橋

液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)的圖14

   伺服閥單腔使用,手動可調節流閥與負載腔并聯,節流閥出口回油。對負載進行控制之前,通過調節手動節流閥,可對回油液阻進行調節,進而對負載壓力特性曲線的起始點和斜率進行調節。當壓力特性曲線的起始點和斜率調節完畢,節流閥便不再動,使其開口保持不變;此時通過調節伺服閥指令信號,來改變伺服閥開度,進而對負載進行壓力控制。

液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)的圖15



實測曲線如下:

 

液壓橋路分析(轉自伺服閥及電液伺服系統)的圖16

   圖中,橫軸為指令信號,測試范圍為4-20mA;縱軸為負載腔壓力,單位為bar。左圖中,系統供油壓力為8bar。右圖中,系統供油壓力為14bar。
測試時,通過調節節流閥的開口,可以設定壓力特性曲線的初始值,再結合調節伺服閥的零位,可對壓力特性曲線的斜率進行調節。在4-20mA的信號范圍內,可以獲得0bar到系統供油壓力之間的任意控制壓力。
從圖中可以看出,壓力滯環非常小,不到1%;而且控制精度很高,可達0.1bar。

 

D型半橋

 

D型半橋用得不多,暫時未到實例。



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