沖壓件廠對金屬材料進行切削的難易程度稱為切削性，如果材料易于進行切削就稱其切削性好，反之則稱其切削性差。通常可以用切削過程中的切削力、切削熱、刀具磨損與刀具耐用度、沖壓件表面質量和切屑控制等現象來衡量。下面簡單介紹下影響沖壓材料切削性能的因素有哪些：

1.沖壓材料的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越難加工。當碳含量增加時，金屬切削性能就下降。

2.沖壓材料的結構對金屬切削性能也非常重要。不同的結構包括：鑄造的、鑄造的、擠壓的、軋制的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

3.沖壓材料的硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素。一般規律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼（HSS）可用于加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼鈦化氮（TiN）涂層，可加工硬度最高為45HRC的材料；而對于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼（CBN）。

4.非金屬參雜一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3（氧化鋁），它是純陶瓷，有很強的磨蝕性。

5..最后一個是殘余應力，它能引起金屬切削性能題目。一般推薦在粗加工后進行應力開釋工序。