為有效遏制及減少CFB鍋爐“四管”泄漏非停事件的發(fā)生，切實提升CFB鍋爐防磨防爆管理水平及設(shè)備運行安全可靠性，現(xiàn)針對非停事件暴露問題制定管理提升措施。

管理措施

健全鍋爐防磨防爆管理體系，明確防磨防爆組織機構(gòu)成員為防磨防爆責(zé)任落實主體，將內(nèi)部檢查與外委隊伍檢修有機結(jié)合，徹底排查及消除鍋爐“四管”存在缺陷及安全隱患。嚴格按照“分片承包、責(zé)任到人”的原則落實責(zé)任，通過制定切實有效、操作性強的激勵機制，充分調(diào)動防磨防爆工作人員的積極性和主動性。

強化鍋爐防磨防爆基礎(chǔ)管理，制定檢查計劃、作業(yè)文件、臺帳檔案等技術(shù)資料管理清冊和標(biāo)準(zhǔn)，嚴格執(zhí)行防磨防爆有關(guān)規(guī)程及制度要求，形成檢查策劃、過程控制、缺陷處理等各環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。同時，定期總結(jié)防磨防爆工作及開展人員專業(yè)培訓(xùn)，結(jié)合實際組織交叉更換檢查區(qū)域，通過理論實踐相結(jié)合方式持續(xù)提高人員技能。

技術(shù)措施

a.加強承壓部件管材管理。新管材使用前進行外觀檢查，不得有裂紋、撞傷、折皺、分層、腐蝕等缺陷，對彎管橢圓度、背弧壁厚進行檢查，不符合設(shè)計要求的不得使用。水冷壁或屏式受熱面銷釘高度和密度符合設(shè)計要求，銷釘焊縫無裂紋和咬邊等缺陷，焊縫熔深符合要求，必要時進行著色探傷檢查。所有制造廠家焊縫做外觀檢查，外形尺寸及表面質(zhì)量符合技術(shù)要求，并按規(guī)定進行焊縫抽檢。

b.強化鍋爐受熱面檢修管理。受熱面管子、鰭片應(yīng)保持平整，對存在“凸出”或“凹陷”的部位及時進行處理。受熱面換管時管子及鰭片不得錯口，更換后向火面管子及鰭片焊縫應(yīng)打磨平滑，并嚴格進行質(zhì)量驗收。對于使用爐內(nèi)檢修平臺消缺的，每年至少安排一次對爐內(nèi)受熱面進行全面檢查。水冷壁新防磨材料、新技術(shù)工藝使用前進行充分技術(shù)論證、調(diào)研及風(fēng)險評估。

c.加強尾部煙道防磨裝置管理。受熱面防磨裝置逢停必查，尤其是內(nèi)彎防磨瓦的磨損和松動情況檢查處理。阻流板、防磨瓦等防磨裝置無脫落、歪斜和移位，磨損厚度超過1/2應(yīng)更換。用點焊固定護板時，充分考慮防磨瓦與管道之間相對膨脹，防磨瓦一般加3道固定卡箍，防止防磨瓦變形脫落或移位。尾部煙道四周及角落區(qū)域應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流板，防止產(chǎn)生“煙氣走廊”導(dǎo)致管道局部沖刷磨損。

d.提高承壓管道焊接質(zhì)量。承壓部件焊接應(yīng)嚴格審核焊工資質(zhì)，焊接前應(yīng)有焊接工藝評定，焊接時嚴格執(zhí)行焊接工藝卡，焊縫進行100%探傷。焊接材料選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。原則上不得在現(xiàn)場進行異種鋼焊接，迫不得已時須進行試驗性焊接，合格后方可進行正式焊接工作。水冷壁密封鰭片及管子對接焊縫不得有漏焊、夾渣、咬邊等缺陷。

e.預(yù)防承壓管道異物堵塞。受熱面換管時宜采用機械切割，如需采用火焰切割時火焰角度應(yīng)與管道相切，割管后管口要及時用專用堵頭封堵。采用氬弧焊對管道內(nèi)口進行封堵時應(yīng)采用焊接專用水溶紙，并盡可能減少用紙量。受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗合格后及時做好封堵措施。受熱面聯(lián)箱和節(jié)流孔應(yīng)按規(guī)定定期進行內(nèi)部檢查和清理，確保聯(lián)箱及節(jié)流孔清潔無異物。

f.規(guī)范耐火材料檢查檢修。將耐火材料納入防磨防爆統(tǒng)一管理，并落實專人負責(zé)。耐火材料攪拌、澆注、振搗、養(yǎng)護、烘干等嚴格執(zhí)行工藝要求。外觀正常的耐火材料使用“錘擊聽音法”等檢查其牢固情況，如有空響或松動現(xiàn)象立即更換。耐火材料大面積脫落應(yīng)分析原因并制定預(yù)防措施，局部脫落清理成規(guī)則形狀后重新敷設(shè)。經(jīng)常脫落、磨損嚴重和形狀不規(guī)則部位，宜在耐火材料中添加不銹鋼纖維提高強度。

g.控制吹灰器吹損受熱面。根據(jù)鍋爐排煙溫度確定受熱面吹灰周期，吹灰頻次超過設(shè)計值50%時，應(yīng)分析原因并制定整改措施。吹灰時，運行人員應(yīng)調(diào)取吹灰蒸汽壓力和調(diào)節(jié)閥開度曲線，對比與吹灰器運行實際對比是否一致。安排專人進行吹灰現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)吹灰器卡澀、劇烈晃動或未退到位等情況及時處理。檢修時應(yīng)對吹灰器支架變形、扭曲、移位、磨損等進行檢查處理，管彎曲超標(biāo)應(yīng)及時更換。

h.強化隱蔽部位承壓部件管理。被耐火材料覆蓋及安裝到位后，難以檢查的受熱面管道除按照要求進行檢驗外，在安裝焊接前還應(yīng)進行100%管道內(nèi)外檢查，必要時進行無損檢測。所有處于隱蔽部位的焊縫應(yīng)進行100%無損檢驗。針對歷次非停事件出現(xiàn)的穿墻密封開裂等隱蔽部位缺陷，應(yīng)制定專項整改計劃并在檢修中組織進行檢查處理，徹底消除鍋爐“四管”存在的安全隱患。

其他措施

a.規(guī)范運行操作及合理控制參數(shù)。嚴格按照規(guī)程要求控制鍋爐汽水品質(zhì)及運行參數(shù)，嚴密監(jiān)視各受熱面管壁溫度，防止超溫超壓現(xiàn)象發(fā)生。機組啟停及升降負荷期間，避免鍋爐運行參數(shù)大起大落，減少熱偏差及控制受熱面變形。嚴格控制入爐煤粒度在合格范圍內(nèi)，并防止過大一次流化風(fēng)量加劇受熱面磨損。鍋爐啟停過程中合理控制升降溫速率，防止耐火材料大面積損壞。

b.提升不安全事件防范及應(yīng)急處置能力。分析機組投產(chǎn)以來CFB鍋爐發(fā)生的不安全事件，對照事件逐一制定及落實防范措施。排查不安全事件應(yīng)急處置措施，討論研究運行中可能出現(xiàn)鍋爐燃燒異常、“四管”泄漏等不安全情況，結(jié)合實際編制完善不安全事件應(yīng)急處置措施。組織人員學(xué)習(xí)不安全事件防范及應(yīng)急處置措施，定期開展不安全事件應(yīng)急演練，提升人員應(yīng)急處置能力。

通過深入研究CFB鍋爐“四管”泄漏非停事件，分析水冷壁、過熱器、再熱器及省煤器泄漏失效類型及導(dǎo)致原因，查找出鍋爐防磨防爆基礎(chǔ)管理、受熱面管材、隱蔽缺陷、檢修質(zhì)量、焊接施工、耐火材料及運行管理等方面暴露問題和存在不足，進而從承壓部件母材、鍋爐受熱面檢修、尾部煙道防磨裝置、承壓部件焊接質(zhì)量、承壓管道異物堵塞、耐火材料檢查檢修、吹灰器吹損受熱面、隱蔽部位承壓部件、運行操作參數(shù)控制、不安全事件防范及提升應(yīng)急處置能力等方面提出了切合實際的管理提升措施，在夯實防磨防爆工作基礎(chǔ)及持續(xù)提高管理水平的同時，進一步提高CFB鍋爐設(shè)備安全可靠性。