高轉速扭矩測量的挑戰與未來
自從內燃機以及電機問世以來,機動性概念發生了巨大的變化。這些創新反過來影響了試驗臺和扭矩測量技術。扭矩傳感器經典應用領域中兩個關鍵趨勢包括每分鐘轉數(RPM)和動態扭矩測量。
在本文中,HBM探討了高轉速扭矩測量的前景,同時對一些挑戰和未來產生的變化進行了概述。
高轉速扭矩測量:汽車
需要高轉速扭矩測量的三個領域是汽車、航空航天和工業加工部門(部件測試、渦輪機監測等)。
在汽車領域,扭矩是衡量車輛性能的一個重要指標,包括功率重量比以及發動機、變速箱功能性等。典型的柴油發動機轉速為3500 - 5000 rpm,而汽油發動機可能高達6500轉。這些發動機目標市場通常為家用或商用汽車。
高端跑車發動機轉速高達9,000 RPM, 而一級方程式賽車轉速需要高達18,000 RPM。高轉速扭矩測量已成為汽車扭矩測量的一個先決條件,例如發動機內置渦輪增壓器對扭矩測量有更高的轉速要求。典型的渦輪增壓器的標準轉速會超過100,000 RPM 。
因此,高性能發動機、變速箱、傳動系統、變速箱和部件測試對扭矩測試有著更高的轉速要求。
高轉速扭矩測量: 飛機
在航空航天領域,高轉速扭矩測量是必不可少的。渦輪測試大約是22,000 RPM,而高速齒輪箱則需要30,000 RPM。齒輪、軸承、燃油泵和密封件等標準部件都需要進行扭矩測量。需要高轉速扭矩測量的典型航空航天應用包括:
航空發動機輔機(交流發電機、起動機等)
壓縮機和渦輪機軸試驗
直升機傳動試驗
高轉速扭矩測量的未來挑戰
在電氣傳動領域,對轉速范圍的要求也是類似的。目前,一些同步電機的轉速高達25,000RPM。這種應用對于扭矩測量尤其具有挑戰性,因為創新的電驅動系統在物理慣性矩和尺寸方面不斷變化。傳統的工業試驗臺也需要達到更高轉速,尤其對于電氣化測試臺來說。
電氣化是更高轉速和高動態扭矩測量的主要驅動因素。基本要求是在不增大設備尺寸的情況下,通過提高電驅動系統的速度來實現更高的功率密度。這也是現代扭矩測量最具挑戰性的方面。
HBM 扭矩測量解決方案
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