在金屬切削加工中，會有不同的工件材料，不同的材料其切削形成與去除特性各不相同，我們怎么來掌握不同材料的特性呢？ISO標準金屬材料分為6種不同的類型組，每種類型在可加工性方面都具有獨特的特性，本文將分別對它們進行總結。
金屬材料分為6大類：（1）P-鋼（2）M-不銹鋼（3）K-鑄鐵（4）N-有色金屬（5）S-耐熱合金（6）H-淬硬鋼
- 鋼可以是非淬硬鋼或調質鋼（硬度達400HB）。
- 鋼是一種以鐵（Fe）元素為主要成分的合金。它通過熔煉過程制造而成。
- 非合金鋼的碳含量低于0.8%，只有Fe而沒有其他合金元素。
- 合金鋼的碳含量低于1.7%，加入了合金元素，如Ni、Cr、Mo、V、W等。
應用領域：在金屬切削范圍內，P組是最大的材料組，因為它涵蓋了幾個不同的工業領域。
材料通常為長切屑材料，能夠形成連續、相對均勻的切屑。具體的切屑形式通常取決于碳含量。
- 單位切削力kc：1500–3100 N/mm2
- 加工ISO P材料需要的切削力及功率，都在有限值范圍內。
- 合金主要是Ni (鎳)、Mo (鉬) 和Ti (鈦)。
- 在鋼表面形成一層致密的Cr2O3，使其耐腐蝕。
應用領域：在M組中，大部分應用都屬于石油和天然氣、管件、法蘭、加工行業以及制藥行業。
切屑形狀：材料形成不規則的薄片狀切屑，與普通鋼材相比，其切削力更高。不銹鋼有許多種不同的類型。斷屑性能（從容易到幾乎無法斷屑）因合金特性和熱處理的不同而不同。
- 切屑控制在鐵素體中相對平順， 在奧氏體和雙相中較困難。
- 鑄鐵有3種主要類型：灰口鑄鐵（GCI） 、球墨鑄鐵 （NCI）和蠕墨鑄鐵（CGI）。
- 鑄鐵以Fe-C為主成分，帶相對高的硅含量（1~3%）。
- 碳含量超過2%，這是C在奧氏體相中最大的溶解度。
- Cr（鉻）、Mo（鉬）和V（釩）加入形成碳化物，增加了強度和硬度，但降低了機械加工性。
應用領域：K組主要應用在汽車部件、機器制造業和煉鐵業。
切屑形狀：材料的切屑成形有所不同，從近似粉末狀的切屑到長切屑。加工該材料組所需的功率通常較小。
*注：灰口鑄鐵（通常切屑近似粉末狀）與球墨鑄鐵之間差別很大，后者的斷屑許多時候比較類似于鋼。
- 這一類包含有色金屬、硬度低于130 HB的軟金屬。
- 含近22%硅（Si）的有色金屬（Al）合金組成其中最大的部分。
應用領域：飛機制造業和鋁合金汽車車輪制造商在N組占主要地位。
雖然每立方英寸需要的功率低，但為獲得高金屬去除率，仍需要計算所需的最大功率。
- 有色金屬（Al）具有粘性，需要使用鋒利的切削刃。
- 加工ISO N材料需要的切削力及功率，都在有限值范圍內。
- 耐熱合金（HRSA）包括許多高合金鐵、鎳、鈷或鈦基材料。
工況：退火，固溶熱處理，時效處理，輥軋，鍛造，鑄造。
特性：更高的合金含量（鈷高于鎳）可確保更好的耐熱性、更高的抗拉強度和更高的耐腐蝕性。
應用領域：加工困難的S組材料主要應用在航空航天、燃氣輪機和發電機行業。
- 對于陶瓷需要使用負前角，對于硬質合金需要使用正前角。
- 通常，被車削的硬零件的硬度范圍一般在55~68 HRC之間。
應用領域：H組中的淬硬鋼應用在各種行業，如汽車行業及其分包商，以及機器制造業和模具業務。
切屑形狀：通常是連續的、紅光熾熱的切屑。這種高溫有助于降低kc1值，對于幫助解決應用難題很重要。
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