沖壓件加工廠為了提高生產(chǎn)效率。經(jīng)常用級(jí)進(jìn)模加工沖壓件。這種一模多件的加工方式，有時(shí)會(huì)發(fā)生制件高低不一的現(xiàn)象。下面來看下造成這種現(xiàn)象的原因以及沖壓件廠克服它采用什么方法。

  以下這些原因都有可能使加工出的沖壓件高低不一：：

1.坯件有毛邊造成。對(duì)策：研修下料位刃口；

2.坯件有壓傷或模內(nèi)有屑料造成。對(duì)策：清理模具，解決屑料上浮問題；

3.凸凹模折彎位有壓損或損傷造成。對(duì)策：重新研修或更換新件；

4.沖剪時(shí)翻料造成。對(duì)策：研修沖切刃口，調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能；

5.相關(guān)壓料部位磨損或壓損造成。 對(duì)策：檢查、實(shí)施維護(hù)或更換即可；

6.相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致，刃口磨損造成。對(duì)策：維修或更換，保證撕切狀況一致；

7.相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃造成。對(duì)策：檢查預(yù)切凸凹模具狀況，實(shí)施維護(hù)或更換

8.相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重造成。對(duì)策：檢查凸凹模狀況，實(shí)施維護(hù)或更換即可；

9.模具設(shè)計(jì)有缺限造成。對(duì)策：修改設(shè)計(jì)，加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。

  總之，在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中，針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象要做到具體問題具體分析，采取行之有效的處理對(duì)策，從根本上解決所發(fā)生的問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達(dá)到生產(chǎn)順暢。