塑膠模具結(jié)構(gòu)按功能分為七大系統(tǒng)，分別為：澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、成型零件系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)系統(tǒng)、導(dǎo)向定位系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、等組成。

第一系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)

是指塑料從射嘴進(jìn)入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料井、分流道、進(jìn)澆口、拉料針等。

第二系統(tǒng)：溫控系統(tǒng)

調(diào)溫系統(tǒng)：為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷卻（也可對(duì)模具進(jìn)行加熱）。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

第三系統(tǒng)：成型零件系統(tǒng)

成型零件系統(tǒng)：是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包括動(dòng)模仁、動(dòng)模鑲件、定模仁、定模鑲件等。

定模正常情況下，成型制品外表面，動(dòng)模正常情況下，成型制品內(nèi)表面。

定動(dòng)模仁組合在一起，就形成了型腔，然后再通后流注系統(tǒng)將塑膠流入型腔，等冷卻后再將定動(dòng)模仁打開就是需要的產(chǎn)品。

第四系統(tǒng)：機(jī)構(gòu)系統(tǒng)

機(jī)構(gòu)系統(tǒng)：是指產(chǎn)品存在的倒扣與正常的脫模方向不一致，需要做機(jī)構(gòu)抽芯才到滿足產(chǎn)品的正常脫模。

模具上正常的機(jī)構(gòu)基本上分為兩種，一種是外部的側(cè)向抽芯（如外滑塊)，另一種是內(nèi)部的側(cè)向抽芯（如斜頂、內(nèi)滑塊)。

第五系統(tǒng)：導(dǎo)向定位系統(tǒng)

導(dǎo)向系統(tǒng)：是指模具上各種滑動(dòng)系統(tǒng)，如模架導(dǎo)柱、導(dǎo)套；模架上面的零度定位塊；頂針板上的回針與EGP導(dǎo)柱；以及模具上的模板。

第六系統(tǒng)：頂出系統(tǒng)

頂出系統(tǒng)：是指產(chǎn)品需要從動(dòng)模仁出來，所以需要頂出系統(tǒng)，頂針系統(tǒng)基本上包括，頂針頂出、推塊頂出、推板頂出、液壓缸頂出、氣壓頂出等。

第七系統(tǒng)：排氣系統(tǒng)

排氣系統(tǒng)：指的是在注塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時(shí)，將會(huì)造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔，會(huì)造成產(chǎn)品局部燒焦或者結(jié)合線明顯、產(chǎn)品結(jié)合的區(qū)域不易充填。

排氣的種類有很多：常規(guī)的做法在母模仁分型面做排氣槽、也可以在分模側(cè)做排氣槽、公模側(cè)做排氣片、鑲件排氣、鑲針排氣、頂針排氣、排氣鋼排氣等！

以上塑膠模的七大系統(tǒng)你學(xué)會(huì)了嗎？

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