加工沖壓件需要沖壓模具。但模具在使用中由于各種原因引起的崩刃，都會對沖壓件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理較為常見的修理內(nèi)容之一，沖壓件廠對崩刃的模具的修理一般按下面的步驟來進(jìn)行：

1.根據(jù)崩刃情況，如果崩刃很小時，通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些，以保證焊接牢固不易再次崩刃；

2.用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接，堆焊前一定要選好修理的基準(zhǔn)面，包括間隙面和非間隙面；

3.將刃口的非間隙面修平（參考事先留下的基準(zhǔn)）；

4.對照過渡件進(jìn)行劃線，如果沒有過渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行精磨間隙面；

5.上機(jī)臺對間隙面進(jìn)行修配時，可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心，開動壓力機(jī)時盡量慢，必要時用裝模高度調(diào)整向下開，以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生；

6.刀口間隙要合理，對于鋼板沖壓模，單邊刀口間隙取料板厚度的1/20.但在實際操作過程中，可以用板料試沖壓辦法來檢驗間隙的大小，只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可，一般情況下，毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；

7.檢測刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一；

8.間隙配好后，用油石將刀口的間隙面推光滑，以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。