沖壓件加工廠使用級進模進行沖壓加工，發現下料時偏位或者是沖壓件毛坯尺寸不符合要求。那么造成這種現象的原因是什么呢？

造成下料偏位以及尺寸變異的原因有以下幾個方面：

1.凸凹模刃口磨損，產生毛邊，使用得外形偏大內孔偏小；

2.級進模設計尺寸及間隙不當，加工精度差造成的；

3.下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；

4.導正銷磨損，銷徑不足造成；

5.導向件磨損造成；

6.送料機送距、壓料、放松調整不當造成；

7.模具閉模高度調整不當；

8.脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能，材料牽引翻料引發沖孔變小。

9.卸料鑲塊強壓太深，造成沖孔偏大；

10.沖壓材料機械性能發生變化，強度延伸率不穩定；

11.沖裁時沖切力對材料牽引，造成尺寸變異。