沖壓油是由硫化豬油為主劑，加入精致的油性劑、防銹劑等各種添加劑調配而成的金屬加工油，特別適用于沖孔、沖壓、攻螺紋、攻槽等高強度操作。同時它亦非常適用于塑性成形加工中。有良好的潤滑性和極壓性，且對模具有良好的保護性能。

在生產沖壓件的過程中，沖壓油的運用是必不可少的，它不僅可以為沖壓工藝提供良好的潤滑性和冷卻性，還能有助于延長設備的使用壽命。那么沖壓件用油需要具備哪些條件呢？
      首先當然要有良好的潤滑性，否則會給工件或材料造成不良影響，不僅沖壓件的品質不高，沖壓模具的使用壽命也會因此縮短。同時還要具備一定的冷卻性，在沖壓過程中會產生很多熱量，如果不能及時散發出來的話容易引起材料的變形。
      為了有效的避免成型后的沖壓件出現生銹，所用沖壓油要有防銹性，這樣的話才能保護沖壓件表面的油膜不受損壞，從而達到良好的防銹效果。在實際應用中，防銹效果還要受沖壓油的性質、加工條件以及環境因素等因素影響，所以對油品防銹性要求更高。
      為了能在簡化工序的同時提高生產效率，要求沖壓件所用油液有帶油焊接的功效，防止沖壓件帶油焊接時產生缺陷。與此同時，脫脂性也是沖壓有的基本性能要求之一，不要忘了。
      除此之外，由于通常會在沖壓件加工前就把油液涂刷在板材上，因此它要有良好的把持性，可以持續一段時間，一方面沖壓油的其他性能因時間的推移而有所降低。

根據所要沖壓的材料來選用硅鋼板屬于較容易沖切的材料，大多數要求在沖切后，附著油膜要能快速干燥。同時，要防止沖切品的毛刺產生，延長模具壽命，因此選擇的沖壓油粘度盡可能高，干燥時間短，退火后不產生碳和防銹性好的沖壓油。

在沖壓工藝中，由于所用材料不同，所用的沖壓油將有所不同：

碳鋼:主要根據加工的難易選擇粘度合適的沖壓油。

鍍錫鋼板:不用含氯添加劑的沖壓油，防止發生白銹。

鋁、鋁合金:不能用含氯、硫添加劑的沖壓油，最好是PH值為中性的沖壓油。

不銹鋼板:容易產生加工硬化現象，要求使用油膜強度高，抗燒結性好的潤滑油，要求潤滑油的粘度要高，冷卻性要好。

銅、銅合金:不得用含、硫的沖壓油，應選擇有油性劑、滑動性好的沖壓油。