總則：

為了使模仁零件在盡量短的時間內(nèi)加工出來，減少加工成本，提高加工效率，所以需要在情況允許的情況下盡量選用 NC、線割等加工方式，以提高效率，在 NC、線割等加工不到或工件有特殊要求的情況下才選用電極放電加工。

一.拆解前的準(zhǔn)備

1.了解產(chǎn)品與模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系。大概了解模具的膠位，插破位，靠破位和模仁與入子間是否要組裝放電。

2.打開要拆解的模仁零件，根據(jù)圖紙的零點基準(zhǔn)確立好，做好基準(zhǔn)線，及標(biāo)示好基準(zhǔn)角。

3.設(shè)置參考集 Format-Reference Sets，把模仁零件，基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)角都設(shè)為同一參考集。

二.拆解過程：

1.新建一個模仁名后綴-E（如TY3001M001的電極拆解組立檔就為TY3001-M001E）的電極組立檔。

2.Assemblies-Components—Add Existing，將出現(xiàn)一對話框，指的是加入一個己存在的文件作為組立檔的一部分，出現(xiàn)的對話框點擊Choose Part File選擇你所要電極拆解的文件名，OK確認(rèn)好，工件Part零點與組立零點的相對值（一般三軸都為零）；如果有其他模仁與入子要組裝放電，按上述過程加入到組裝主力檔中，使之和主要模仁零件為同一級的組件。

3.把要拆解的模仁零件設(shè)置為局部著色。

4.確認(rèn)好模仁的哪些部位需要放電加工，在需要放電加工的部位，點擊Insert一From Feature—Block，出現(xiàn)對話框，對話框有三種建立方塊的方法，分別是：

A 確認(rèn)方塊右下角點坐標(biāo)，及 X、Y、Z軸的高度；

B 確立在兩對角點及Z軸的高度確定方塊大小；

C 確立好Z軸最低最高兩對角點的坐標(biāo)確立方塊大小。

5.當(dāng)方塊建得不足夠大時，點擊Insert一Feature-Operation一Offset Face將方塊長到與所要放電的部位相同大小（或稍大一點）。

6.點擊Insert一Feature-Operation一Subtract先選擇剛建好的方塊，再選擇模仁做布爾運算一直確認(rèn)OK后，將相減出一塊材料。

7.通過Insert一Fenture Operation一Trim先選擇剛相減出來的那塊材料，確認(rèn)好后，通過定義平面define-Plane將多余的部分剪除掉，注意：出現(xiàn)后箭頭所指方向是料的去除方向，Insert一Fenture-Operation一Split Body操作與上面相同，不同的就是已操作完后是斷開面不是剪除。

8.假若還有多余的面也可以通過Offset Face去除，去除不了的Insert—Feature Operation—Simplify 簡化操作，先選擇好需要簡化實體上的一個不動的面，（指的是簡化后不動）按中鍵確認(rèn)，再確認(rèn)，在需要簡化特征的根部選擇一個封閉的邊界，按 Apply 完成操作。

9.因要考慮NC清角及測量的方便性，所以拉伸出一直壁出來，原則上在放電區(qū)域最高點，向上0.5mm后即又拉伸出一直壁，可根據(jù)電極的高矮來考慮直壁的大小（用最小的R刀能清到基準(zhǔn)面時，R值+ 0.5）。

10.將吸出的面進(jìn)行拉伸，Insert一Form Feature一 Tnicken Sheet跳出對話框，選擇剛吸出的面，輸入First Offset的值即可。

11.用與步驟同樣的方法在Offset的實體上做出合適大小的方料，砍出基準(zhǔn)角，Insert—Feature Operation—Chamfer，選擇Single Offset—選擇要倒基準(zhǔn)角所在的棱線，確認(rèn)好，輸入C角值OK即可。

12.用Split Body和Offset Face組后將基準(zhǔn)對刀做出來。

13.用Insert一Feature Operation一Unite選中電極、拉伸部分、底座，確認(rèn)好后，一個電極就拆解OK了。

14.Assmbies一Components一Create New-選中拆好的電極，輸入名稱（取名原則：在模仁零件后加E01……等即可）和參考集名稱，一直確認(rèn)到最后，一個電極就拆解OK了。

15.如果要編輯已輸出的電極，先讓要編輯的電極在顯示狀態(tài)下編輯。編輯完后把編輯前后的電極設(shè)置為同一參考集即可。

16.優(yōu)先考慮整體電極 (產(chǎn)品有外觀和棱線要求，但要做排氣孔 )，根據(jù)象限位置從基準(zhǔn)角所在象限按一定順序開始拆電極，以防漏拆電極。電極的形狀要根據(jù)具體情況而論，要有利 CNC加工，便于EDM放電。少拆要有CNC后續(xù)工序的電極。

三．拆解后結(jié)案：

所有電極拆解后填備料單，根據(jù)電極要求確認(rèn)電極坯料長，寬，高和電極數(shù)量，材質(zhì)，后續(xù)工序與備注。

1.當(dāng)電極輸出后要訂出電極坯料，以防多個電極備料時不能一一對應(yīng)，導(dǎo)致電極坯料與電極不合（可以根據(jù)坯料大小的矩形體與電極相對檢查）。

2.對于小模原則上均需粗、精公 ,一塊粗公可打四處，一塊精公可打二處。對于大模應(yīng)考慮CNC加工程度，用量較大或精度要求高處均一個地方需一塊精公一塊粗公。

3.電極一般粗公單邊-0.2mm火花位，精公單邊-0.1mm火花位。當(dāng)筋條銅公小端小于0.8mm 時僅精公單邊-0.07mm火花位 。

4.對于螺釘孔的確認(rèn)可以用25mm的倍數(shù)來定。非標(biāo)準(zhǔn)料時要注明外協(xié)訂料。有后續(xù)工序的一定要注出工序內(nèi)容，以便電極加工者清楚。