五金沖壓件是指利用外部壓力,使五金產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需要沖壓件，就叫五金沖壓件。五金沖壓件商品品種豐富、形狀雜亂，在沖壓出產(chǎn)時，經(jīng)常會發(fā)作一些不良現(xiàn)象，如常見的撕裂、傾斜、刮傷、擦傷、氧化、變形、毛刺、模痕、污漬、凸凹痕等各種問題。那么五金沖壓件加工過程中出現(xiàn)這些問題的原因是什么呢？就這個問題我們大家來分析一下。

材料本體刮傷：生產(chǎn)時未注意而生產(chǎn)。或制程中對產(chǎn)品未注意防護(hù)，周轉(zhuǎn)過程中被刮傷；周轉(zhuǎn)方式不合理，產(chǎn)品擺放不規(guī)范導(dǎo)致產(chǎn)品易刮傷。

模具設(shè)計或加工組裝不良導(dǎo)致尺寸不良：此類不良一般會出現(xiàn)在第一次生產(chǎn)。架模時模具高度調(diào)整位置不符，五金沖壓時模具不能到位，導(dǎo)致尺寸不符，或因調(diào)節(jié)器模后未鎖緊模頭，五金沖壓時模高跑掉。模具定位松動，產(chǎn)品定位時偏位，五金沖壓時才導(dǎo)致尺寸不良。作業(yè)不良，如定位時未放到好，打重片使模具間隙增大，導(dǎo)致尺寸不良。

 壓傷：模具落料孔過大，五金沖壓時沖頭與廢料之間在真空的受力下拉出落料孔，跳到模具上，產(chǎn)品在五金沖壓時導(dǎo)致壓傷。產(chǎn)品毛刺廢屑掉于模具上導(dǎo)致壓傷。材料表面殘留有其它雜物五金沖壓時導(dǎo)致壓傷。其它廢屑由于某種原因掉入模具內(nèi)導(dǎo)致壓傷。 

漏工序：生產(chǎn)時模具未架成流水線，半成品缺少標(biāo)示，作業(yè)員不清楚工站順序而用錯半成品少沖工站。作業(yè)員工作時不精心，還未沖之產(chǎn)品就流到下工序。休息時間，沖壓工未將模具內(nèi)未沖之產(chǎn)品完成，再生產(chǎn)時以為已完成，未確認(rèn)狀況下而流到下工序。

卷料：鋼板表面或者內(nèi)部有異物混入；刮痕（輥子表面或者異物質(zhì)引起）；輥子痕跡（異物附著在輥子上引起）；異物引起表面深度產(chǎn)生明顯的溝痕。

板料：卷料破損或者邊緣起皺，開卷線的導(dǎo)向輥或者模具上的導(dǎo)向輥間隙小時發(fā)生的起皺現(xiàn)象，由于卷料送入不平衡引起；鋼板截斷面下部位產(chǎn)生毛刺，以截斷面為基準(zhǔn)，毛刺高度為0.2mm以上時，在這里發(fā)生的鐵粉會損壞模具并產(chǎn)生凸凹。

模具的內(nèi)中品質(zhì)：沖壓過程中作業(yè)者操作不注意，制件在進(jìn)出料時移位到模具或者傳送帶拐角處發(fā)生碰撞；傳送帶高度調(diào)整不合理；自動化裝備調(diào)整不合理（行程、速度等）。沖壓生產(chǎn)中制件表面最常出現(xiàn)的問題是凹凸問題，這大多是由于材料或者模具表面附著灰塵或鐵屑而致，它使制件表面質(zhì)量降低的同時也使生產(chǎn)性下降。

  如何保證五金沖壓件品質(zhì)呢？在進(jìn)行五金沖壓時對于五金沖壓模具的設(shè)計要遵循相關(guān)原則，對于五金沖壓件的工藝要求及技術(shù)要求都要嚴(yán)格遵守，提高沖壓工的專業(yè)技能，這樣才能更好的提高五金沖壓件的品質(zhì)。