師傅總是和我說調活的時候一定要慢走多看！！！

今天干活時自己粗心大意，實現了工作生涯中第一次撞機。

設備科說配件不好買，要跟原廠買，保守估計得2W左右…… 

我忐忑去問師傅有什么后果嗎？ 

師傅意味深長的和我說：對你是一個深刻教訓，扣完工資，你畢竟第一次，丟工作不至于。

記得以前有位師傅把一個大型齒輪（直徑1米左右的吧）干錯了的，成本也過萬了，不過沒丟工作，公司通報，罰款，重新去技術培訓……應該就是這種套路吧

干機械就是個細心的活，反應還要敏捷，不是人人都適合干這行的。撞車大部分人都會經歷，這很正常，要是經常撞車那就是人的問題了。 

所以撞機雖是老生常談，但撞機問題不得不重視！ 

數控機床是一種高精度、高效率的自動化及價格昂貴的機床，如果由于編程、操作等原因，使機床發生碰撞，輕則碰壞工件、損害刀具，重則使刀架電機、機床局部受損、精度降低、機床報廢，甚至危及操作者的生命安全，其后果非常嚴重。

數控機床防止撞機辦法  

 由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相。

　撞機的原因歸納起來大概有9點：
 

　　(1)程序編寫錯誤

　　工藝安排錯誤，工序承接關系考慮不周詳，參數設定錯誤。

　　例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

　　B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；

　　C.二次開粗余量比前一把刀少；

　　D.程序寫完之后應對程序之路徑進行分析檢查；

　　(2)程序單備注錯誤

　　例：A.單邊碰數寫成四邊分中；

　　B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

　　C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；

　　D.程序單應盡量詳細；

　　E.程序單設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

　　(3)刀具測量錯誤

　　例：A.對刀數據輸入未考慮對刀桿；

　　B.刀具裝刀過短；

　　C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

　　D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。

　　(4)程序傳輸錯誤

　　程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；

　　現場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

　　例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。

　　(5)選刀錯誤

　　(6)毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

　　(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高

　　(8)裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

　　(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等

 

　　CNC加工中心數控機床作為高精度的機床，防撞是非常必要的，要求操作者養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機床。

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