創(chuàng)新之路:這款3D打印火箭了解一下
“ANSYS幫助我們重新構(gòu)想如何制造火箭,并讓火箭上天。利用ANSYS增材制造解決方案,我們的設(shè)計(jì)迭代速度提高了10倍,而且部件數(shù)量減少了100倍,我們正在走一條其他人覺得無法實(shí)現(xiàn)的創(chuàng)新之路。”
逐漸火熱的太空競賽也預(yù)示著要通過仿真技術(shù)提高置信度,無論是新宇航時(shí)代還是舊宇航時(shí)代,產(chǎn)品都必須確保首次成功,同時(shí)還要滿足極端的工作環(huán)境要求。航天領(lǐng)域利用各種尖端前沿技術(shù)解決安全和成本等挑戰(zhàn),而材料是應(yīng)對所有這些挑戰(zhàn)的關(guān)鍵,在掌握材料的基礎(chǔ)上做出明智決策是決定項(xiàng)目成敗的關(guān)鍵。
但當(dāng)前的增材制造工藝極為耗時(shí)而且成本高昂,金屬粉末和3D打印材料的高價(jià)極大地限制了打印中的試錯(cuò)機(jī)會(huì)。得益于全新的金屬增材制造解決方案,ANSYS正在推動(dòng)航空航天與國防、生物技術(shù)和汽車等行業(yè)中金屬部件制造方式的重大變革。ANSYS全面的增材仿真工作流程能夠減少相關(guān)難題,優(yōu)化流程,并且在打印之前幫助客戶快速虛擬地測試產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案,幫助用戶第一次即可成功打印輕量型復(fù)雜金屬部件,同時(shí)分析微觀結(jié)構(gòu)的屬性和行為,顯著降低增材制造的成本,減少浪費(fèi)并且縮短打印時(shí)間。
而2015年創(chuàng)立的Relativity Space公司一直有一個(gè)夢想:將利用增材制造技術(shù)(3D打印)的火箭發(fā)射到太空。這家位于加州懷揣著雄心壯志的初創(chuàng)公司,志在變革全球航空航天行業(yè),希望以更快速度、更低成本和更便捷的方式制造火箭。
“在管理增材制造操作時(shí)沒有任何方式比仿真
具有更高清晰度和置信度。”
Relativity Space志在成為首個(gè)發(fā)射完全利用3D打印(增材制造技術(shù))制造火箭的企業(yè)。其Aeon火箭發(fā)動(dòng)機(jī)僅包含100個(gè)部件,三次打印操作即可完成。
Tim Ellis和Jordan Noone在就讀南加州大學(xué)時(shí),對火箭的共同愛好促使倆人成為志同道合的朋友,畢業(yè)后,Noone加入SpaceX,而Ellis則進(jìn)入Blue Origin工作。在2015年重逢遂決定成立一家名為Relativity Space的初創(chuàng)公司。新公司立足于一個(gè)全新的理念:通過新興的3D打印技術(shù),又稱為增材制造 (AM),制造火箭。雖然已經(jīng)有公司在打印飛行器組件,但是Ellis與Noone希望率先利用該項(xiàng)技術(shù)制造整個(gè)火箭。
這兩位創(chuàng)始人認(rèn)識(shí)到增材制造具有眾多優(yōu)勢:火箭結(jié)構(gòu)得以簡化,采用AM制造包含100個(gè)部件的火箭與此前包含10,000個(gè)單獨(dú)部件的火箭相比,前者的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性要高得多,而且更加牢固;AM技術(shù)可以顯著優(yōu)化裝配體,而且簡化端到端供應(yīng)鏈和促進(jìn)其無縫集成;此外,AM還可以消除對創(chuàng)新幾何結(jié)構(gòu)的限制,同時(shí)實(shí)現(xiàn)更多設(shè)計(jì)選項(xiàng)。
公司首席技術(shù)官Noone表示:“當(dāng)我們宣告希望以3D打印造火箭時(shí),很多人認(rèn)為我們太瘋狂了,但是有經(jīng)驗(yàn)的圈內(nèi)人看到了這個(gè)想法的無限潛力,”包括億萬富翁投資人Mark Cuban,當(dāng)時(shí)他投入50萬美元幫助Relativity起步,另外Relativity還入選了著名的Y Combinator計(jì)劃,該計(jì)劃旨在為初創(chuàng)公司提供資金和戰(zhàn)略咨詢。除了資金,還剩下一個(gè)重要問題:Ellis和Noone找不到一臺(tái)足夠大3D打印機(jī),用來造火箭...
STARGATE:推出新一代AM技術(shù)
直徑9英尺,高15英尺,這臺(tái)名為Stargate的全球最大的3D打印機(jī)設(shè)備佇立在Relativity Space公司位于加州洛杉磯的總部。
Stargate打印機(jī)的復(fù)雜工程過程有一部分是采用仿真技術(shù)進(jìn)行管理。Noone和Ellis在之前的工作中都使用過ANSYS軟件,因此他們在成立Relativity Space后一周內(nèi)就聯(lián)系了ANSYS。Noone表示:“ANSYS軟件在全球航空航天行業(yè)中已贏得極好的口碑,以超高精度和易用性著稱,它是值得信賴的技術(shù),我們知道必須借助ANSYS技術(shù)來實(shí)現(xiàn)我們的夢想。”
Relativity公司的Stargate是全球最大的3D打印機(jī)
Relativity通過ANSYS初創(chuàng)公司計(jì)劃迅速獲得軟件授權(quán)。Noone指出:“在前期就與ANSYS合作對于加快Stargate設(shè)計(jì)周期至關(guān)重要,例如,我們仿真了打印機(jī)內(nèi)部的計(jì)算流體動(dòng)力學(xué),以便優(yōu)化實(shí)際打印過程中的材料流動(dòng)。”
雖然設(shè)計(jì)和制造打印機(jī)需要時(shí)間和資金,但是與購買固定加工設(shè)備和建造制造工廠所需的數(shù)千萬美元相比,這個(gè)投資要低得多。采用3D打印機(jī)還可以最大限度提高工程團(tuán)隊(duì)的靈活性,因?yàn)樗梢詫?shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)迭代。Noone指出:“重組傳統(tǒng)制造設(shè)施可能需要花費(fèi)數(shù)月時(shí)間和數(shù)百萬美元。但是我們能夠在18天內(nèi)就完成新發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì),而且在30天內(nèi)完成全新飛行器的迭代工作,這讓我們能夠?qū)崿F(xiàn)航空航天行業(yè)中無可匹敵的靈活性和響應(yīng)度。”
AEON:第一臺(tái)3D打印火箭發(fā)動(dòng)機(jī)
此外,Relativity工程師還依靠ANSYS仿真技術(shù)來設(shè)計(jì)Aeon,這是第一臺(tái)完全采用增材制造技術(shù)生產(chǎn)的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)。Aeon在發(fā)射時(shí)能夠產(chǎn)生15,500磅的推力,它是由鎳合金制造而成,由于僅包含三個(gè)部件,這款發(fā)動(dòng)機(jī)分三次打印制造而成。
Relativity產(chǎn)品研發(fā)團(tuán)隊(duì)采用ANSYS Fluent軟件對發(fā)動(dòng)機(jī)的噴射單元、冷卻孔和歧管進(jìn)行了計(jì)算流體動(dòng)力學(xué) (CFD)仿真,通過優(yōu)化這些區(qū)域的流動(dòng)性能,工程師能夠縮短整個(gè)設(shè)計(jì)周期,同時(shí)降低物理測試的高額成本。此外,還采用ANSYS Mechanical評估了發(fā)射等重要環(huán)節(jié)中Aeon發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)應(yīng)力,100多次試發(fā)射已經(jīng)確認(rèn)了ANSYS仿真技術(shù)能夠有效優(yōu)化Aeon的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
利用ANSYS ADDITIVE SUITE優(yōu)化結(jié)果
作為利用3D打印技術(shù)制造超大型產(chǎn)品的制造商,Relativity Space自然而然地對ANSYS在2018年發(fā)布的ANSYS Additive Suite 十分感興趣,該款軟件能夠優(yōu)化從材料成分到機(jī)器設(shè)置的整個(gè)3D打印過程。
Noone表示:“ANSYS Additive Suite真是太棒了。在實(shí)際投入材料進(jìn)行生產(chǎn)之前,我們可以仿真每次打印的結(jié)果,從而大幅減少風(fēng)險(xiǎn)。”采用金屬材料制造巨大的部件形狀存在非常高昂的試錯(cuò)成本,ANSYS Additive Suite 中的新功能使Relativity工程團(tuán)隊(duì)能夠預(yù)測并解決變形區(qū)域,確保幾何結(jié)構(gòu)精度,消除材料浪費(fèi)和避免潛在機(jī)器損壞等。
下一站:火星?
Relativity公司的Aeon發(fā)動(dòng)機(jī)及其命名為Terran的運(yùn)載火箭,其最初應(yīng)用將會(huì)是商用衛(wèi)星市場。該公司在這個(gè)行業(yè)占據(jù)獨(dú)特的市場,即為1,250公斤(大約一輛小型汽車的大小)范圍內(nèi)的衛(wèi)星提供按發(fā)射付費(fèi)服務(wù)。
由于能夠通過增材制造技術(shù)每60天制造一個(gè)新的運(yùn)載火箭,而相比之下采用傳統(tǒng)制造方法則需要一年的研發(fā)時(shí)間,因此Relativity希望能夠占領(lǐng)這個(gè)快速增長的市場,Relativity已經(jīng)與客戶簽訂了計(jì)劃在2020年進(jìn)行首次發(fā)射的合同,不過顯然雄心壯志的Relativity Space不止于此,他們的長期愿景要宏偉得多:希望成為首個(gè)能夠在火星上制造和發(fā)射3D打印火箭的公司。
Noone表示:“我們預(yù)測人類移民外星球?qū)?huì)逐步興旺。不過,最初火星上的資源會(huì)非常匱乏,而增材制造技術(shù)的靈活、相對輕量化特性可以提供一種快速低成本的方式,比如制造人類生存所需的物品以及返回地球所需的火箭。例如,Aeon發(fā)動(dòng)機(jī)是由氧氣與甲烷這兩種在火星上非常容易生產(chǎn)的推進(jìn)劑驅(qū)動(dòng),我們承認(rèn)這個(gè)想法聽起來像天方夜譚,但是我們希望激勵(lì)更多的初創(chuàng)公司加入進(jìn)來,因?yàn)樾」疽部梢杂写髩粝搿!?/p>
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