數控編程能夠分為四個階段，準備工作、技術方案、數控編程、程序定形。

1、完成一個程序的生成需要經過以下幾個步驟：

①創立程序、刀具、加工幾許體及加工辦法節點組。

②創立操作。

③指定操作參數。

④生成刀具軌道。

⑤驗證刀軌。

⑥程序后處理及輸出車間工藝文件。

2、什么叫處理中的工件（IPW）？為什么要運用IPW？

因為絕大部分部件需要經過屢次的加工操作才能完成。因而每兩個加工操作之間部件的狀況是不一樣的。

在UG CAM中，界說每個加工操作后所剩下的資料為處理中的工件（IPW）。

IPW是UG CAM銑削加工編程所特有的。在加工過程中，為了進一步型腔銑削過程的加工效率，加工編程人員有必要合理地分配各個工步的加工參數，這就需要隨時了解每個工步完成后毛坯料地點的狀況，經過處理中的工件功能即可便利達到這一意圖。

3、在UG CAM的加工過程中，常常涉及到哪五種坐標系？什么叫加工坐標系？

五種坐標系：肯定坐標系、工作坐標系、加工坐標系、參閱坐標系、已存坐標系。

①肯定坐標系ACS：在繪圖區或加工空間固定不變，不能移動也不見在大型裝配中用來尋覓部件間的相互聯系，十分便利。

②工作坐標系WCS：在建模或加工過程中應用廣泛，坐標軸可在空間移動。

③加工坐標系（MCS）：加工坐標系也是能夠移動的，在部件加工過程中十分重要。經后處理后的程序坐標值是相關于加工坐標系的原點方位確認的。在圖形區顯現時，每根坐標軸上用M做標識，與工件坐標系相比，各坐標軸較長。

④參閱坐標系RCS：是一個限制性坐標系，一般用來做參照，默許方位在肯定坐標系。

⑤已存坐標系SCS：用來標識空間方位，一般用來做參閱。

4、操作導航器中四種視圖表現的是哪些方面的內容？

①程序次序視圖。在程序次序視圖中按加工次序列出了一切的操作。此次序用于輸出到后處理或CLSF，因而，操作的次序相互相關且十分重要。

②機床視圖。在機床視圖中，顯現刀具是否實踐用于NC程序的狀況。假如運用了某個刀具，則運用該刀具的操作將在該刀具下列出，否則，該刀具下不會呈現該操作。

③幾許視圖。在該視圖中，依據幾許體組對部件中的一切操作進行分組，然后使得用戶很容易地找到所需的幾許信息，如加工工件、毛坯、加工坐標系等，并依據需求進行修改。

④加工辦法視圖。在該視圖中，依據其加工辦法對設置中的一切操作進行分組，如銑、鉆、車、粗加工、半精加工、精加工。該視圖中一般還包含進給速度和進給率、刀軌顯現顏色、加工余量、尺寸公役、刀具顯現狀況等。

5、步距下拉菜單下的選項表明的意思？

①穩定。穩定步距是指接連切削刀路間的固定間隔數值。假如設置的刀路間距不能均勻切開地點的區域，體系將減小步進間隔，但仍然堅持穩定的步進間隔。當切削辦法為配置文件和規范驅動辦法時，設置的步進間隔是指概括切削和附加路途之間的步進間隔。

②剩下高度。剩下高度步進辦法用來設置相鄰兩刀路間殘留資料的最大高度，體系會運用剩下高度在接連切削刀路間樹立合理的步進間隔。因為切削對象外形變化不同，所以體系主動計算出的每次切削步進間隔也不同。為了保護刀具在切削資料時負載不至于太大，最大步進間隔將被限制在刀具直徑長度2/3的規模內。

③%刀具平直。%刀具平直布局辦法是經過設置刀具直徑的百分比值，然后在接連切削刀路之間樹立固定間隔。假如步進間隔不能均勻切開地點區域，體系將減小刀具步進間隔，但步進間隔堅持穩定。

④多個。當切削辦法為跟從周邊、跟從部件、概括、規范驅動時，能夠在步距下拉列表中挑選“多個”。多個步距辦法經過指定多個步距巨細，以及每個步進間隔所對應的刀路數來界說切削間距。依據切削辦法不同，可變的步進間隔的界說辦法也不盡相同。

⑤變量均勻值。當切削辦法為往復、單向、單向概括銑削辦法時，步距下拉列表中能夠挑選“變量均勻值”，界說可變的步進間隔對話框。此刻答應用戶設定步距的最大、最小值，體系將運用該值來決議步距巨細及路途數量。體系將按最大值計算出最少的路途數量，一起還將調整步進間隔以確保刀具始終沿著部件壁面進行切削而不會剩下多余的資料。假如最大步距和最小步距相同，體系將按固定步進間隔進行切開，此刻部件壁可能剩下資料。

6、幾許體鴻溝的意義是什么？

①指定部件鴻溝。指定部件鴻溝用來描繪完好的零件概括，用于操控刀具運動的規模。能夠經過挑選面、鴻溝、曲線和點來界說部件鴻溝。

②指定毛坯鴻溝。指定毛坯鴻溝用于描繪被加工工件的資料全體規模，指定毛坯鴻溝的界說和指定部件鴻溝的界說辦法類似，可是指定毛坯鴻溝沒有打開的，只要封閉的鴻溝。

③指定查看鴻溝。指定查看鴻溝區域內是不發生刀具軌道的。用于界說加工時要避開的夾具或其他區域的鴻溝，如夾具和壓板方位等。只要封閉的鴻溝。

④指定修剪鴻溝。指定修剪鴻溝用來界說操作期間要從切削部分中掃除的區域，能夠進一步操控刀具的運動規模。

7、切削辦法有哪八種？跟從周邊與跟從部件有什么差異？

切削辦法：

①往復切削；

②單向切削；

③單向概括切削；

④跟從周邊切削；

⑤跟從部件切削；

⑥擺線切削；

⑦概括切削；

⑧規范驅動切削。

跟從周邊切削辦法用來創立沿著概括切削的刀位軌道，并且創立的刀位軌道同心。它是經過對外圍概括的偏置得到刀位軌道的。

跟從部件切削辦法又稱為沿零件切削，經過對指定零件幾許體進行偏置來發生刀位軌道。

與跟從周邊切削辦法的不同之處在于：

①跟從周邊切削只從外圍的環進行偏置，而跟從部件切削則從零件幾許體所界說的一切外圍環（包含島嶼、內腔）進行偏置創立刀軌。

②跟從部件切削不需要指定是由內向外切削還是由外向內切削，體系總是按照切向零件集合體的辦法來決議型腔的切削方向，即關于每組偏置，越靠近零件幾許體的偏置越靠后切削。

往復切削：在運動期間堅持接連的進給運動，沒有抬刀，能最大化的對資料進行鏟除，是最經濟和節省時間的切削運動。常用于內腔粗加工，去除資料效率高。

單向切削：生成一系列的線性平行的單向切削途徑。

單向概括切削：用來創立單向的，沿著概括平行的刀位軌道。

擺線切削：經過發生一個小的回轉圓圈，然后避免在切削時發生全刀切入而導致切削資料量過大。

概括切削：用于創立一條或指定數量的刀位軌道對零件側壁或概括的切削。

規范驅動切削：是一種特別的概括切削辦法，它嚴格的沿著指定的鴻溝驅動刀具運動，在概括切削中掃除了主動鴻溝修剪的功能，故此規范驅動切削辦法答應刀軌自相交。