螺旋銑孔過程由主軸的“自轉”和主軸繞孔中心的“公轉”2個運動復合而成，這種特殊的運動方式造就了螺旋銑孔的3大優勢。

1、刀具中心的軌跡是螺旋線而非直線，即刀具中心不再與所加工孔的中心重合，屬偏心加工過程。刀具的直徑與孔的直徑不一樣，這突破了傳統鉆孔技術中一把刀具加工同一直徑孔的限制，實現了單一直徑刀具加工一系列直徑孔。這不僅提高了加工效率，同時也大大減少了存刀數量和種類，降低了加工成本。

2、螺旋銑孔過程是斷續銑削過程，有利于刀具的散熱，從而降低了因溫度累積而造成刀具磨損失效的風險。與傳統鉆孔相比，整個銑孔過程可以采用微量潤滑甚至空冷方式來實現冷卻，是一個綠色環保的過程。

3、偏心加工的方式使得切屑有足夠的空間從孔槽排出，排屑方式不再是影響孔質量的主要因素。

螺旋銑孔的方法，這個是重點，務必要牢記哦！！！

01）平面銑

在CAD的加工環境中選擇平面銑。創建刀具和創建幾何體，依次點擊圖標。然后創建工序，注意選擇幾何體和邊界，選擇好就可以點擊確定，完成創建工序的創建。

02）曲面銑

不同于平面銑，曲面銑是軟件計算出加工區域的平面軌跡后，再將平面軌跡投影于曲面生成刀具軌跡。

具體步驟：

1、設置幾何體、刀具、方法等；

2、創建曲面銑操作；

3、設置驅動方法；

4、生成刀具軌跡。

03）孔銑

在平面銑里選擇HOLE_MILLING命令，即可創建孔銑操作。